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工藝段
*前處理為全封閉結(jié)構(gòu),宜春靜電噴涂電氣自動化,包括預脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序
*前處理各工序間配置擠干機,確保槽液的相對穩(wěn)定和板面的整潔、干爽各工序儲液槽配備自動溫度監(jiān)控和超溫報警;
*脫脂工序配備除油裝置,延長藥液使用壽命;
*前處理配備水汽排放系統(tǒng);
*配置空氣吹掃裝置,對前處理后的板面進行干燥;
*配置化涂機進行鉻化處理并通過一臺水汽烘干爐干燥成膜;
*油漆輥涂前均配置對中機構(gòu);
*精涂機配置調(diào)節(jié)輥,可以調(diào)整油漆厚度;
*輥涂作業(yè)間有排風系統(tǒng);油漆固化前設(shè)有封閉流平室;固化爐內(nèi)的機廢氣進入焚燒爐高溫裂解(可選);
*固化后的高溫彩板經(jīng)過風冷、霧冷、水冷三段冷卻,靜電噴涂電氣自動化升級,避免漆膜驟冷龜裂精涂固化爐后設(shè)置層壓機及覆膜機;
*出口段
板材從入口儲料機組經(jīng)過2#張緊機進入清洗段清洗段有5個噴淋槽子和1臺輥刷機,第壹個槽子為預脫脂槽,用熱的堿性清洗液噴洗帶材兩面,中間增加一臺輥刷機,對鋼板上下表面進行刷洗,將帶材表面的主要雜物清洗干凈;第二個槽子為脫脂槽,用濃度更高的熱堿性清洗液噴洗帶材兩面,進一步去處鋼板表面的油物;第三個槽子為水洗槽,用熱水沖洗帶材,保證脫脂劑等表面殘留液體清洗干凈。第四個槽子又為熱水沖洗槽,沖洗掉殘留在帶材上的堿溶液等,并進一步清除鋼板表面的雜物,后一個槽子采用純水清洗鋼板表面,靜電噴涂電氣自動化安裝,去處表面各種化學溶液等。在一至五各槽中都有一臺臥式噴射泵,每槽裝有一定數(shù)量的噴嘴。每槽的出口處和脫脂槽的入口處都裝有一對擠干輥,用于擠掉板材表面的溶液,防止帶入下一槽,靜電噴涂電氣自動化改良,造成竄液,擠干輥由氣缸調(diào)節(jié)擠壓力
1、在前處理傳動側(cè)各循環(huán)箱體及平臺上行走時,注意管道及腳下發(fā)滑以防跌倒摔傷。
2、配液時帶好手套,萬一脫脂劑濺入眼睛,要及時用清水沖洗
3、給箱體加水時,要有專人注意水位,以免溢出箱體,廢液坑廢水及時排放,避免4淹沒電機。
4、輥面膠層劃傷嚴重,嚴謹用手去摸擠干輥,防止夾手,應及時通知維修更換
5、生產(chǎn)線運行時,嚴禁攀爬至各噴淋箱體上方,防止滑入箱體,運行中的擠干輥不允許用手觸摸,避免夾傷
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