3.控制脫硫塔出口溫度脫硫塔內(nèi)煙氣溫度與氨逃逸率存在較大的相關(guān)性。當(dāng)煙氣溫度高于60℃時(shí)，氨水會(huì)分解為氨氣和水蒸汽，脫硫效率降低的同時(shí)，氨逃逸率升高，有效控制煙氣溫度對提高脫硫效率、降低氨逃逸率有重要的影響。

4.合理控制氨水濃度避免脫硫過程中氨逃逸，控制脫硫區(qū)域氣態(tài)氨含量，由氣液平衡得知，氨水的濃度降低可以有效降低氣態(tài)氨的濃度。氨濃度建議控制在10%～20%范圍內(nèi)。

5.脫硫塔進(jìn)口噴淋在脫硫塔煙氣進(jìn)口區(qū)域設(shè)置水噴淋，so3等強(qiáng)酸性氧化物極易溶于水，噴水可以使強(qiáng)酸性氧化物迅速溶于水，從而避免氣溶膠的產(chǎn)生，防止氨逃逸率偏高。

明晟氨法脫硫：吸收充分，采用兩級凈化系統(tǒng)，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產(chǎn)生，后硫銨系統(tǒng)采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨的結(jié)晶度，增加硫酸銨產(chǎn)出率，提高循環(huán)溶液的循環(huán)質(zhì)量，保證長周期運(yùn)行。 氨法回收技術(shù)將收回的so2、氮氧化物等悉數(shù)轉(zhuǎn)化為化肥，氨法脫硫技術(shù)，不產(chǎn)生任何廢液、廢渣和廢氣，脫硫脫硝，沒有二次污染，是一項(xiàng)真正意義上的將污染物悉數(shù)資源化、契合循環(huán)經(jīng)濟(jì)需求的脫硫技術(shù)。

氨法脫硫技術(shù)是具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的脫硫技術(shù)，可以投資更少、從長久來看有利于在我國廣泛推行。當(dāng)前使用較多的鈣法基本上都是從國外引進(jìn)，要付出較高的前期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)和項(xiàng)目施行時(shí)的技術(shù)使用費(fèi)，使項(xiàng)目投資成本更高。

氨法脫硫技術(shù)經(jīng)過理論及工程實(shí)踐證明是穩(wěn)定成熟牢靠的。若用戶自身產(chǎn)生廢氨水，氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用，實(shí)現(xiàn)以廢治廢、節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，可以以此申報(bào)國家發(fā)改委專項(xiàng)資金。脫硫副產(chǎn)物可以是硫酸銨化肥、有機(jī)復(fù)合肥，也可以是亞硫酸銨，可以滿足不同用戶對副產(chǎn)物的不同需求，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

明晟環(huán)保氨法脫硫節(jié)能減排技術(shù)優(yōu)勢：

1.該技術(shù)針對傳統(tǒng)氨法脫硫存在的問題，九江脫硫，改進(jìn)了工藝條件和設(shè)備結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了功能分區(qū)和工藝參數(shù)控制，采用了梯級凈化除塵、優(yōu)化加氨位置等手段，對傳統(tǒng)氨法脫硫工藝有較大的提升，具有良好的節(jié)能減排效果，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化利用。

2.該技術(shù)應(yīng)用于濰坊特鋼集團(tuán)有限公司3×220t/h鍋爐氨法脫硫項(xiàng)目，達(dá)到了國家要求的重點(diǎn)地區(qū)超低排放標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)目具有能源消耗小，廢棄物排放低的特點(diǎn)。

3.該技術(shù)先進(jìn)、成熟、可靠，占地面積小，成本合理，節(jié)能降耗效果明顯，可實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)品資源化綜合利用，符合綠色低碳循環(huán)發(fā)展理念，具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

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