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烘干機(jī)內(nèi)溫度上不去產(chǎn)生原因:出風(fēng)口打開過大,抽風(fēng)過大。排除方法:將過濾網(wǎng)覆蓋半片硬紙板,并半關(guān)閉風(fēng)門。烘干機(jī)除塵設(shè)備是烘干流程中的重要一環(huán),作為烘干生產(chǎn)主要的一部分,除塵器處理粉塵一直都是很讓那個人頭疼的問題,烘干機(jī)操作時筒體運(yùn)轉(zhuǎn)有擺動,長石粉連續(xù)烘干設(shè)備,其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊,消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當(dāng),注意過緊容易發(fā)生事故。
烘干機(jī)的鏈條出現(xiàn)斷裂物料在烘干機(jī)滾筒內(nèi)不會作“往復(fù)運(yùn)動”因為烘干機(jī)中物料的“往復(fù)運(yùn)動”和“方塊多回路運(yùn)動”是工藝流程的兩個不同的概念,主要是因為刮板在工作中所承擔(dān)的負(fù)荷過大所致,以及在機(jī)槽中的水對鏈條的腐蝕,這樣就會降低鏈條,從而導(dǎo)致另一條的鏈條也發(fā)生斷裂。當(dāng)然要是廠家為了消減生產(chǎn)成本,臨沂烘干設(shè)備,增加利潤,降低鏈條制造的質(zhì)量也會導(dǎo)致鏈條斷裂。
不過用戶朋友們在使用烘干機(jī)的過程中一定要注意鏈條的保養(yǎng),定適當(dāng)?shù)脑黾游锪希悦怄湕l的負(fù)載過大。所以滾筒內(nèi)的物料很快就會被風(fēng)抽走,結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲存量過低,造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。當(dāng)烘干機(jī)排除的塵含水量達(dá)到30-80%之間的時候,就特別容易造成除塵器的清灰不,進(jìn)而就是堵塞問題。它直接關(guān)系到整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本,也是環(huán)境保護(hù)的有利保障。做好烘干機(jī)的除塵工作,就等于萬里長征走完較后一步,因此每個企業(yè)對此都很重視。然而除塵設(shè)備中的布袋除塵器由于粉塵的積累,容易造成堵塞現(xiàn)象,這是很讓人頭疼的。直接減少出粉量不現(xiàn)實,那么我們就轉(zhuǎn)變思維,巧解烘干機(jī)除塵器布袋堵塞問題。
烘干機(jī)具有的內(nèi)部結(jié)構(gòu),不僅大大提高了材料的干燥效率,而且降低了生產(chǎn)成本。 但是,在實際操作過程中,氣缸鋼不夠或過載工作。 或者溫度過高等因素,導(dǎo)致設(shè)備機(jī)筒變形,那么如何防止烘干機(jī)機(jī)筒變形? 具體方法如下。
首先,加強(qiáng)皮帶的剛性,保持皮帶與氣缸之間的間隙。
二,適當(dāng)增加鋼瓶鋼板的厚度,選擇合適的鋼制車身板
三是穩(wěn)定工作,防止紅窯現(xiàn)象
四,使用熱風(fēng)爐進(jìn)行預(yù)熱,同時轉(zhuǎn)動烘干機(jī),禁止氣缸轉(zhuǎn)動,防止氣缸彎曲。
5.停車時,應(yīng)先關(guān)閉熱風(fēng)爐,禁止高溫停車,防止氣缸彎曲變形。
那么石英砂在干燥機(jī)中是如何進(jìn)行干燥的呢?
石英砂是由皮帶輸送機(jī)送到料斗,然后經(jīng)料斗通過加料管道進(jìn)入加料端。石英砂從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入,與石英砂成順流接觸。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動,和筒體內(nèi)部特殊的螺旋揚(yáng)料板將物料不斷地?fù)P起再落下,含硅高的礦粉連續(xù)烘干設(shè)備,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn),逐步將石英砂烘干。
石英砂烘干機(jī)還可以應(yīng)用到玻璃廠、地板廠,因為這些廠家對石英的要求十分高,所在作業(yè)時,采用間接的作業(yè)方式,成品不會因為機(jī)器對物料的品質(zhì)所破壞,可以有效的蒸發(fā)各種物料水分,筒內(nèi)溫度可以根據(jù)需求來調(diào)節(jié),以實現(xiàn)機(jī)器的配套性和全自動化生產(chǎn)以及24小時不間斷作業(yè)的方式,降低了人力勞動成本,還提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力,根據(jù)生產(chǎn)廠的要求,可以將設(shè)備單獨(dú)組成一個的小型生產(chǎn)線,還可以配套于其它的破碎生產(chǎn)線的后一個設(shè)備的干燥作業(yè)系統(tǒng)。
石英砂烘干機(jī)等干燥設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛,對于產(chǎn)品的生產(chǎn)制造有很大的作用。干燥是工業(yè)生產(chǎn)中的一個重要過程,所以說烘干機(jī)等干燥設(shè)備有很大的發(fā)展前景。
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