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壓力容器焊接后立即對焊件進(jìn)行高溫加熱，提高氫在鋼中的擴(kuò)散系數(shù)，立式壓力容器生產(chǎn)廠家，使焊縫金屬中過飽和氫原子加速擴(kuò)散，從而減小了焊接延遲裂紋發(fā)生的可能性。保溫溫度一般為200~350℃，保溫時間一般不少于0.5小時。需除氫處理的容器，如焊后立即進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，立體式固定壓力容器，可不作焊后消氫處理，但保溫期應(yīng)控制在16~24h。并非所有金屬材料的焊接都會出現(xiàn)延遲裂紋。裂紋的產(chǎn)生與材料的強(qiáng)度等級和化學(xué)成分有關(guān)，這種現(xiàn)象可能是由于強(qiáng)度等級較高的低合金鋼所致。通常情況下，需要進(jìn)行消氫處理的壓力容器需要進(jìn)行焊后熱處理，朔州壓力容器，而焊后熱處理設(shè)備則不必消氫。

太原市久鼎機(jī)械有限公司主要面向市場，主營范圍：4.3米焦化設(shè)備 螺旋板換熱器 脫硫塔 環(huán)保設(shè)備 非標(biāo)設(shè)備 其他行業(yè)設(shè)備。

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壓力容器在各行各業(yè)廣泛使用，是具有危險(xiǎn)的特種設(shè)備，不銹鋼壓力容器廠家，生產(chǎn)工藝要求高，使用條件比較惡劣，并承受多種載荷，操作要求也高，這就決定了壓力容器的使用不同于其他設(shè)備。許多壓力容器使用單位，特別是石油、化工等行業(yè)，生產(chǎn)線長、容器種類多、數(shù)量多、相互關(guān)聯(lián)，且多為連續(xù)性生產(chǎn)。隨著生產(chǎn)的發(fā)展、科技的進(jìn)步，集中控制、自動調(diào)節(jié)日趨廣泛，對設(shè)備運(yùn)行的可靠性要求愈來愈高。

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對于輕微的壓力容器鼓包變形，如果變形面積不太大，而且又未影響到容器的其它部分，則在容器材料可焊性較好的情況下，可以考慮采用挖補(bǔ)處理。即將局部鼓包的部分挖去，再用相同形狀和材料的板塊進(jìn)行補(bǔ)焊，焊后按容器原來的技術(shù)要求對焊縫進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。

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