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板件后端堆漆
造成這種現(xiàn)象的原因主要有:涂布輪轉(zhuǎn)速過快;輸送速度過慢。
解決方法:調(diào)慢涂布輪轉(zhuǎn)速;調(diào)快輸送速度。
板件兩端發(fā)白
造成這種現(xiàn)象的原因主要有:板件變形嚴(yán)重;板件厚度不均。
解決方法:調(diào)整板件含水率;檢查篩選板件。
電機(jī)不轉(zhuǎn)動造成這種現(xiàn)象的原因主要有:啟動按鈕是否按下;變頻器工作程序是否不正常;控制箱內(nèi)的接觸器是否損壞。
解決方法:檢查按鈕是否按下;查閱變頻器說明書,靜電噴涂VOC廢氣處理改造,找出相對應(yīng)的故障并解決;檢查電控箱。
造成這種現(xiàn)象的原因主要有:電源線是否脫落;控制箱內(nèi)的開關(guān)是否已打開。
解決方法:檢查電源線;打開開關(guān)。
電源指示燈不亮為了更好地消化吸收、優(yōu)化冷軋各連續(xù)生產(chǎn)線的控制系統(tǒng),以彩涂生產(chǎn)線控制系統(tǒng)優(yōu)化為例,概述了彩涂線電氣傳動系統(tǒng)的配置和全線協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)模式。簡要介紹了開卷機(jī)、卷取機(jī)、張力輥、活套等主要傳動設(shè)備的控制原理及運行方式??刂葡到y(tǒng)優(yōu)化后,生產(chǎn)線運行精度得到了進(jìn)一步提高,尤其是固化爐內(nèi)帶鋼垂度,在出入口的活套充放套、縫合縫過涂機(jī)時幾乎不波動,產(chǎn)品成材率提高了5%,淮北靜電噴涂VOC廢氣處理,極大提高了生產(chǎn)效益,靜電噴涂VOC廢氣處理升級,同時也為同行提供了可借鑒的技術(shù)資料。
入口儲料機(jī)組I在正常情況下是充滿的,靜電噴涂VOC廢氣處理生產(chǎn),當(dāng)入口段在鉚接停車時,它仍將帶材供給到繼續(xù)運行的清洗輥涂工藝段。入口儲料機(jī)組Ⅰ在作業(yè)線全速運行時可供給2分鐘的帶材。在每卷帶材鉚接周期完成后重新啟動時,整個入口段將超su運行,直到入口儲料機(jī)組充滿帶材,然后入口段自動減速到與清洗輥涂工藝段相同的速度。直到帶卷放完為止,再重復(fù)下一個工作周期。
入口段設(shè)有一只主操作控制臺,上面設(shè)有入口段所有的主控設(shè)備,并帶有觸摸屏
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