烘干設備

當客戶購買烘干機的時候，采用什么樣的燃料就是馬上要解決的重點，行業(yè)里主要的三大類是天然qi、煤炭、生物原料。下面著重給您分析這三種。

   首先是煤炭，國家現(xiàn)在狠抓環(huán)境建設，對煤炭管控較為嚴厲，購買渠道受限。而在作業(yè)中煤炭的使用會使人工受限，熱度不受控制，作業(yè)后還在燃燒的煤炭也會使熱量浪費！

   生物燃料作為新興燃料是一種可再生燃料，產品多樣，有液體生物乙醇和谷態(tài)成型燃料?？梢怨岷桶l(fā)電，能代替煤炭和石油。是一種新型環(huán)保燃料！

   天然qi它不含CO比空氣輕，一旦泄露立即會向上擴散，不易積聚形成不安全性氣體安全性較高，而天然qi作為主流燃料市場流通大，作為主流燃料易獲取，操作方便！

回轉烘干機的生產能力及影響因素

(1)結構的影響

1)烘干機筒體的尺寸

  回轉烘干機的產量主要決定于筒體尺寸，常用回轉烘干機的規(guī)格與技術指標如下表所示。

2)烘干機的內部裝置

  烘干機內無熱交換裝置時，濰坊烘干設備，烘干效果差，產量低。合理選用內部熱交換裝置，將增加傳熱面積，提高烘干效果和生產能力。

3)烘干機的轉速

  提高轉速，可使筒體內物料翻滾次數(shù)增加，從而增加物料與熱氣體的接觸面積和接觸時間，提高傳熱效率。近年來有的研究部門和工廠將烘干機的轉速加快(提高到8~10r/mim)，成為快速回轉式烘干機。此時，盡管其效率及產量提高，但其內部揚料裝置和各部分機械磨損大，廢氣中含塵濃度較高。

(2)物料的性質及工藝要求

1)物料的性質及粒度

  一般地，疏松物料較粘性物料易于烘干(入烘干機物料的粒度一般應小于40~50mm，但不能過細，否則將增加收塵器的負擔)。

2)物料的初水分與終水分

  入烘干機物料的初水分大，鑄造砂烘干設備，烘干機產量將減少(當然，此時干燥速率不一定降低，但由于千燥負荷大，致使產童降低);物料烘干的水分要求越低，烘干機的產量將越小。

(3)干燥介質的熱工條件

  在不影響被烘干物料的性質和設備的正常運轉時，鐵粉大型烘干設備，提高介質溫度和氣流速度，可使產量提高?？刂瞥龊媲C的廢氣溫度，確保廢氣中的水汽在通過收塵器、排風機排人大氣時不會冷凝出來。但廢氣溫度不宜過高，因溫度過高將使烘干機的熱耗增加。

  回轉烘干機出口廢氣溫度一般為100-150℃。順流式回轉烘干機物料出口處溫度略低于氣體溫度，為80-120℃。烘干機內的氣流速度影響傳熱效率，但速度過高會使揚塵過多，通常烘干機出口風速度應為1.5-3.Om/s。下表列出了硅酸鹽工業(yè)中常見的一些原料和燃料在回轉窯烘干機中烘干所需的介質溫度參考值。

烘干機內溫度上不去產生原因：出風口打開過大，抽風過大。排除方法：將過濾網覆蓋半片硬紙板，并半關閉風門。烘干機除塵設備是烘干流程中的重要一環(huán)，作為烘干生產主要的一部分，除塵器處理粉塵一直都是很讓那個人頭疼的問題，烘干機操作時筒體運轉有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，注意過緊容易發(fā)生事故。

    烘干機的鏈條出現(xiàn)斷裂物料在烘干機滾筒內不會作“往復運動”因為烘干機中物料的“往復運動”和“方塊多回路運動”是工藝流程的兩個不同的概念，主要是因為刮板在工作中所承擔的負荷過大所致，以及在機槽中的水對鏈條的腐蝕，這樣就會降低鏈條，從而導致另一條的鏈條也發(fā)生斷裂。當然要是廠家為了消減生產成本，增加利潤，降低鏈條制造的質量也會導致鏈條斷裂。

    不過用戶朋友們在使用烘干機的過程中一定要注意鏈條的保養(yǎng)，定適當?shù)脑黾游锪?，以免鏈條的負載過大。所以滾筒內的物料很快就會被風抽走，銅礦粉連續(xù)烘干設備，結果滾筒內物料的儲存量過低，造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。當烘干機排除的塵含水量達到30-80%之間的時候，就特別容易造成除塵器的清灰不，進而就是堵塞問題。它直接關系到整個生產線的生產成本，也是環(huán)境保護的有利保障。做好烘干機的除塵工作，就等于萬里長征走完較后一步，因此每個企業(yè)對此都很重視。然而除塵設備中的布袋除塵器由于粉塵的積累，容易造成堵塞現(xiàn)象，這是很讓人頭疼的。直接減少出粉量不現(xiàn)實，那么我們就轉變思維，巧解烘干機除塵器布袋堵塞問題。

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