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開(kāi)誠(chéng)機(jī)械科技H型鋼生產(chǎn)線九大新型技術(shù)優(yōu)點(diǎn)和用途:
1、焊接H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)是將H型鋼按照“工”字型放置,h型鋼組焊矯一體機(jī)生產(chǎn)廠,兩側(cè)同時(shí)焊接兩道角縫,大大增加了焊接效率。由于對(duì)稱(chēng)焊接,焊接后腹板基本不變形。這一優(yōu)點(diǎn)能夠保證H型鋼平整度的質(zhì)量。
2、矯形機(jī)構(gòu)H型鋼翼緣矯正機(jī)通過(guò)偏心壓輥實(shí)現(xiàn)對(duì)焊后熱態(tài)的H型鋼翼板的角變形直接矯正,減少了矯正力,并提高了矯正精度。它的矯正H型鋼翼板,使得H型鋼焊接更有結(jié)構(gòu)性和使用質(zhì)量更高。
3、從焊接規(guī)格上看,焊接H型鋼的規(guī)格是國(guó)內(nèi),組矯焊一體機(jī)的技術(shù)要求,遠(yuǎn)鵬H型鋼生產(chǎn)線焊接規(guī)格是通過(guò)“CCC”認(rèn)證的。它的焊接質(zhì)量得信懶,焊縫也非常美觀。
4、在組立方式上,采用了組立-焊接一體化方式,減少了工序,并且可以用自動(dòng)點(diǎn)焊裝置取代手工點(diǎn)焊,提高了生產(chǎn)效率。使得生產(chǎn)時(shí)間縮短,相同時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)能會(huì)比以前提升好幾倍。
5、在腹板、翼緣板對(duì)中方式上,采用了前后各兩組的對(duì)中方式,提高了定位精度。H型鋼進(jìn)一步精度定位,使得結(jié)構(gòu)很規(guī)整。
6、送絲機(jī)與焊軟連接并且焊焊接角度可以調(diào)整裝置。提高焊接效率實(shí)現(xiàn)了智能自動(dòng)化生產(chǎn),角度調(diào)整可以焊接的位置。
7、大角焊縫,采用雙電源(DC AC)雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。使得焊接H型鋼焊縫充分的焊接,使翼板焊接質(zhì)量更好。
8、采用進(jìn)口PLC控制,可靠,易編程 。使得生產(chǎn)員工操作便捷,方便。
9、在同一工位上,連續(xù)完成H型鋼在生產(chǎn)過(guò)程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。使得H型鋼一套龍生產(chǎn),質(zhì)量高。相比以前都需要人工操作省了很多工序,防止了很多的事故的發(fā)生。
H型鋼組焊矯一體機(jī)是針對(duì)H型鋼生產(chǎn)的一種設(shè)備,它將傳統(tǒng)的組立、焊接、矯正合為一體,成為了組焊矯一體機(jī)的形式,主要服務(wù)于裝配式建筑、鋼結(jié)構(gòu)廠房、輕鋼別墅、橋梁、造船、地鐵、高鐵、鉆井平臺(tái)、煤氣爐、地磅等行業(yè)。
H型鋼組焊矯一體機(jī)屬于生產(chǎn)型設(shè)備,是專(zhuān)門(mén)針對(duì)H型鋼研發(fā)的,該設(shè)備利用專(zhuān)有研發(fā)技術(shù),將原本傳統(tǒng)流水線三臺(tái)機(jī)器才能完成的工作,合到一起,實(shí)現(xiàn)無(wú)焊點(diǎn)、無(wú)引弧板技術(shù),顯著提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)省了場(chǎng)地空間。
組焊矯一體機(jī)是用于焊接T型,H型鋼結(jié)構(gòu)的專(zhuān)項(xiàng)使用設(shè)備。根據(jù)用戶(hù)需要,可分別提供HHX-1800型, HHX-2000型焊接生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線可以在同一工位上,連續(xù)完成T型,H型鋼在生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)組立,自動(dòng)對(duì)中,焊接,矯形,出料等全部工序。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程工藝流暢,定位精度高,焦作組焊矯一體機(jī),布局合理,占地少,h型鋼組焊矯一體機(jī)廠,操作方便,自動(dòng)化程度高。希望上述內(nèi)容可以幫到大家,期待與您的合作,感謝您的閱讀。
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