壓榨機(jī)工作原理

待加工的產(chǎn)品從上工序進(jìn)入本脫水工序，被壓榨的產(chǎn)品由人工或機(jī)械傳送到本工序的提升輸送帶底部的料斗中，被壓榨物料經(jīng)本工序的提升輸送帶進(jìn)入到壓榨桶內(nèi)（該桶材質(zhì)為食品級SUS304不銹鋼），打開電源開啟設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品脫水現(xiàn)況進(jìn)行階梯式壓榨（通俗來講就是能夠使產(chǎn)品壓榨出的水分有時(shí)間流出桶外，果蔬壓榨機(jī)，達(dá)到理想的脫水狀態(tài)），蔬菜壓榨機(jī)，使物料所含的液體物或水分被擠壓出，擠出的液體從桶壁孔中流出，通化壓榨機(jī)，液壓盤采用全304不銹鋼包裹，使與物料接觸區(qū)達(dá)到衛(wèi)生安全要求，產(chǎn)品壓榨結(jié)束后將液壓盤復(fù)位，由人工打開桶一側(cè)的出料門，自動出料器將壓榨完的物料經(jīng)出料口推到出料區(qū)的提升傳送帶底部，然后傳送到下一工序。進(jìn)料→壓榨→出料，如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的完全脫水。本機(jī)還可用于其它物料的固液分離，其效果因物料品質(zhì)不同有一定的差別。

壓榨機(jī)時(shí)打開電、氣開關(guān)，開啟凈水閥，并檢查相關(guān)事項(xiàng)，具體操作步驟如下：

   1.打開電源開關(guān)檢查電箱，給電控箱通電。

   2.開啟空壓機(jī)，.打開氣源開關(guān)，給主氣控箱供氣，調(diào)節(jié)總氣壓為3-5mpa。檢查各氣動元件是否漏氣，姜片壓榨機(jī)，堵氣，氣管是否彎折，破損，導(dǎo)致氣壓下降。

   3.拉出推拉氣閥，撐緊網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)撐緊氣壓，調(diào)偏氣壓，對壓輥氣壓，撐緊氣壓調(diào)節(jié)到3-4mpa，調(diào)偏氣壓為3～4mpa。

   4.啟動主機(jī)，調(diào)節(jié)帶速3～5m／min

   5.打開清洗水開關(guān)，啟動網(wǎng)帶清洗水泵，檢查管路是否漏水，噴嘴噴出水壓是否正常，保持水壓為0.3～0.5mpa，噴嘴是否堵塞。

   6.網(wǎng)帶是否跑偏，調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。

壓榨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，處理好的料胚從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺的螺旋向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。

     因料胚在壓榨機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，使物料之間產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生相對運(yùn)動。

     榨螺的根園直徑是逐漸增粗的。當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時(shí)，螺紋使料胚既能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動，這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速的，同方向運(yùn)動，而且在微粒之間也存在著相對運(yùn)動。

     由摩擦產(chǎn)生熱量又滿足了壓榨機(jī)榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了油的粘性容易析出油來，因而提高了壓榨機(jī)榨油的出油率。

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