涂布法操作要點(diǎn)

涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四個(gè)工序。(1) 清洗為了得到均一密實(shí)的抗靜電劑涂膜，涂刷抗靜電劑前，必須對(duì)塑料表面進(jìn)行清洗，除去表面灰塵、油脂等?？捎?%左右的中性洗滌劑溶液清洗。清洗后需要放置在無塵室內(nèi)晾干。(2) 配液用乙醇、酯類或水將抗靜電劑配成0.2～2%濃度的溶液，溶液的濃度在保證抗靜電效果的前提下，盡可能稀一些，江西pe保護(hù)膜抗靜電劑，因?yàn)闈舛雀叩娜芤簳?huì)發(fā)粘，容易吸附灰塵。(3) 涂布根據(jù)制品的形狀等選擇涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸漬法和噴涂法等幾種。直接法是用棉布、法蘭絨、毛刷和輥筒等工具將抗靜電劑液涂布在制品上。它簡(jiǎn)便有效，使用廣。浸漬法是將制品浸入抗靜電劑液中，它適用于形狀復(fù)雜或數(shù)量很大的小型制品。噴涂法是用噴將抗靜電劑液噴涂在制品上，它有速度快，涂膜均勻等優(yōu)點(diǎn)。(4) 干燥涂布后的制品應(yīng)充分干燥，使涂膜層硬化，在溫度30-40℃，濕度60-80%的條件下，大約需要干燥3個(gè)小時(shí)。干燥后還要在自然環(huán)境條件下放置5個(gè)小時(shí)。

抗靜電劑對(duì)制品或材料的功能性無不良影響

抗靜電劑對(duì)制品的或材料的物理機(jī)械性能無不良影響，對(duì)其他助劑也無不良影響，不能造成其他助劑的功能性下降?？轨o電劑與其他助劑zu1好產(chǎn)生協(xié)同效果。助劑與樹脂的相容性，包括結(jié)構(gòu)相近、極性相近、分子量相近，利用偶聯(lián)劑或相容劑，改善加工工藝。如加工方式或工藝條件等來增加兩者間的相容性。賦予材料特定功能。

抗靜電劑自身，及其在加工過程和使用過程中不產(chǎn)生有毒物質(zhì)，無論是分解還是與有可能接觸到的物質(zhì)反應(yīng)等。對(duì)環(huán)境無不良影響，環(huán)境包括人體工作環(huán)境、生活環(huán)境、和自然環(huán)境。凡是不利于人類生存環(huán)境和自然環(huán)境的物質(zhì)造成的直接危害或間接危害均屬于此范疇?？轨o電劑雖然是無du無害，不過畢竟是一種化學(xué)助劑，pe保護(hù)膜抗靜電劑價(jià)格，大家在使用過程中還是要做好一定的安全防范措施。一定要按照抗靜電劑的安全說明書進(jìn)行使用。

其它添加劑的影響

高聚物材料加工時(shí) ， 往往要添加一些穩(wěn)定劑 、 顏料 、 增塑劑 、 潤(rùn)滑劑 、 分散劑或阻燃劑等助劑 。 這些添加劑與抗靜電劑的相互作用也會(huì)對(duì)抗靜電效果產(chǎn)生很大影響。例如陰離子型穩(wěn)定劑會(huì)與陽(yáng)離子型抗靜電劑形成復(fù)合物，從而降低各自的效果。潤(rùn)滑劑通常能很快遷移到高聚物表面上，pe保護(hù)膜抗靜電劑廠，抑制了抗靜電劑的轉(zhuǎn)移。若潤(rùn)滑劑分子層覆蓋在抗靜電劑分子層上，會(huì)使抗靜電劑表面濃度降低，顯著影響抗靜電效果 ； 有時(shí)由于潤(rùn)滑劑的影響 ， 也會(huì)促進(jìn)抗靜電劑向表面轉(zhuǎn)移。增塑劑會(huì)增加大分子鏈間的距離，使分子運(yùn)動(dòng)更為容易 ， 提高了高聚物的孔隙率 ，pe保護(hù)膜抗靜電劑報(bào)價(jià)，有利于抗靜電劑向制品表面遷移發(fā)揮抗靜電作用。有些增塑劑會(huì)降低高聚物的玻璃化溫度 ，也可使抗靜電劑的效果增大 。 抗靜電劑與各種添加劑的影響大小，事先很難預(yù)測(cè)，目前大多數(shù)是通過實(shí)驗(yàn)來選用zu1合適的抗靜電劑和用量。分散劑、穩(wěn)定劑及顏料等無機(jī)添加劑，一般都有較強(qiáng)的吸附能力，使抗靜電劑難以遷移到表面上，對(duì)抗靜電劑的擴(kuò)散遷移具有反作用，抗靜電效果會(huì)變差。大多數(shù)無機(jī)添加劑都是細(xì)小的微粒，具有較大的表面積，易吸附抗靜電劑，使其不能有效地發(fā)揮抗靜電作用。顏料微粒則容易富集在抗靜電劑周圍 ， 影響其向外擴(kuò)散。例如，相同抗靜電劑濃度的 ABS 中加入二氧化鈦后，抗靜電作用降低。不同無機(jī)填料的吸附性不同，對(duì)抗靜電效果發(fā)揮的影響也不一樣。此外，高聚物組分中的彈性體也會(huì)使抗靜電劑的效能變差。例如在聚與橡膠的復(fù)合材料中，發(fā)現(xiàn)抗靜電劑富集在橡膠組分周圍，使其難于遷移到表面。

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