鍋爐上面安裝吹灰器的原因：

　　鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結焦是常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃，而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數(shù)比金屬管壁的導熱系數(shù)低500～800倍。因此，吹灰器價格，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴重時，甚至停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。

　　鍋爐安裝吹灰器的必要性：

　　對燃煤鍋爐而言，爐膛燃燒水冷壁結焦，高溫過熱器及再熱器掛焦，尾部受熱面積灰是常見的不可避免的現(xiàn)象。因此，結焦、積灰是燃煤電站鍋爐運行中存在的難題，在鍋爐設計時均配有一定數(shù)量的吹灰器，常用的吹灰器有蒸汽吹灰器、燃氣脈沖激波吹灰器、聲波吹灰器。

　　鍋爐吹灰器采用新一代除灰技術，是聲波吹灰器/蒸汽吹灰器的替代產(chǎn)品。而且鍋爐吹灰器安裝方便，不需要搭設吹灰器平臺，爐墻內(nèi)外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。因此，鍋爐吹灰器應用范圍廣泛，江西吹灰器，是除塵利器。

鍋爐聲波吹灰器各單元的內(nèi)容設計如下：

　　1.氣體混合裝置：它設計并安裝了多個電磁閥，止回閥和阻火器。 具有混合氣體和空氣的功能，并具有防止性氣體回火的功能，實現(xiàn)了整體安全性和可靠性。 吹灰系統(tǒng)運行。

　　2.點火裝置：主體為密閉罐，裝有高能點火器，防回火結構和排水裝置。 設計安全系數(shù)是5到8倍。 高能點火器使用的是航空航天業(yè)的產(chǎn)品，該產(chǎn)品遠高于高壓線路。 環(huán)形點火器(火花塞)的性能。

　　3.脈沖發(fā)生器：打開容器，內(nèi)部設計具有穩(wěn)定的流量裝置。 設計的吹灰能量具有較大的可調(diào)范圍，用于高能氣體的膨脹以及吹灰氣體能量的濃縮和釋放。

　　4.管道系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由燃氣管道，空氣管道，混合燃氣管道和配備的閥門和測量儀器組成。 該閥用于控制不同可燃氣體和空氣的混合比，鍋爐吹灰器，以達到空燃比和效果。

　　5.程序控制單元：可編程控制器(PLC)和觸摸屏采用西門子產(chǎn)品，可擴展性強。

　　設計原理：針對不同類型的鍋爐和不同類型的粉煤灰，根據(jù)鍋爐粉煤灰的不同條件確定粉煤灰的積累參數(shù)，電廠吹灰器，根據(jù)鍋爐粉塵的吹掃位置確定環(huán)境參數(shù)，并確定安裝實用性 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，可以選擇合適的設備類型以匹配鍋爐運行的脈沖能量來實現(xiàn)配置。

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