不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程:

不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程:

不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)車前

1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)車中

1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。

2、打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

4、開(kāi)冷卻水閥門時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。

5、水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，外盤管不銹鋼加熱反應(yīng)釜，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。

不銹鋼反應(yīng)釜停車后

1、停止攪拌，切斷電源，實(shí)驗(yàn)室不銹鋼反應(yīng)釜，關(guān)閉各種閥門。

2、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，北京不銹鋼反應(yīng)釜，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行。

誘發(fā)不銹鋼反應(yīng)釜生銹的因素

不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜（防護(hù)膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。這種表面膜受到損壞的形式很多，日常生活中多見(jiàn)的有如下幾種：

1、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。

2、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、HNO3、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。

以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的損壞引發(fā)銹蝕。

在測(cè)試不銹鋼反應(yīng)器頂部的強(qiáng)度和密封性時(shí)，不銹鋼反應(yīng)器中的水位應(yīng)緩慢地用較高液位的水填充。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力（設(shè)計(jì)內(nèi)壓力的1.1倍）時(shí)，未觀察到頂部。異常變形，焊縫無(wú)滲漏合格（涂有肥皂水），不銹鋼反應(yīng)器頂部的穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)填充到設(shè)計(jì)的較高液位，并采用放水方法。在測(cè)試過(guò)程中，應(yīng)緩慢降低壓力。當(dāng)達(dá)到測(cè)試負(fù)壓時(shí)，高壓不銹鋼反應(yīng)釜，不銹鋼反應(yīng)器頂部不會(huì)變形而不合格。經(jīng)過(guò)上述兩次試驗(yàn)后，不銹鋼反應(yīng)器內(nèi)部應(yīng)與大氣連通，恢復(fù)正常壓力，引起溫度急劇變化。天氣，不建議對(duì)固定屋頂進(jìn)行強(qiáng)度，密封性和穩(wěn)定性測(cè)試。

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