塑料造粒機操作方法

⒈依次打開電源，設定溫度和注意加溫是否正常。

⒉清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，塑料造粒機械廠，新機的齒輪油遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。

⒊溫度快到設定溫度時，準備物料并依次啟動主電機。

⒋擠出機的溫度必須達到設定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。

⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風機>；振動篩>；切粒機>；主機的運作。

⒍正常出粒時調節(jié)切粒機，進行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動，如果是水冷切粒，環(huán)保塑料造粒機，切粒罩要先通水，后開啟主機進行正式生產。

⒎啟動擠出主機并由慢而快地根據粒子大小需求調節(jié)主機和切粒機的變頻調速，只有達到二者協(xié)調，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量化。

⒏停止作業(yè)操作順序與開機生產操作順序相反，先關主機驅動，然后依次關閉輔機電源，聚乙烯塑料造粒機，后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞（特別注意：每班次作業(yè)停機后模頭出料孔和過濾板必須完全清孔才能再次安裝生產，否則模頭因堵塞有之危險）。

塑料造粒機成型塑料制品的特點

①塑料造粒機設備結構簡單，造價低，擠出成型生產線投資比較少。

②塑料造粒機成翌制品的產量較高。

③塑料造粒機生產操作比較簡單，產品質量較容易保證，制品生產成本比較低。

④塑料造粒機生產線占地面積較小，生產環(huán)境比較清潔。

⑤塑料造粒機應用范圍較廣，既可擠出成甩塑料制品，又可用于原料的混合、預塑化、造粒和喂料等工作。

⑥塑料造粒機生產的塑料制品長度可按需要延長。

如果冷卻系統(tǒng)不能滿負荷運行，說明機筒溫度測量存在問題，或者溫度控制器電路存在問題。如果冷卻系統(tǒng)滿負荷運行，但在2～4min內溫度不開始下降，黃石塑料造粒機，說明機筒溫度不正確，或者冷卻裝置不能正常操作。

成型系統(tǒng)的機械變化依賴于擠出口模和下游設備。這些元件可以接受簡單的直觀檢查，以檢測機械變化。螺桿和／或機筒結構的變化常常是由磨損引起的。因為在塑料造粒機械的運行中，磨損是非常重要的因素。

只有通過拆卸擠出機和查看螺桿、機筒，才能檢測磨損情況。如果磨損情況嚴重到足以影響擠出機的操作，常常用肉眼也可觀察到。但是，建議沿機器的長度上監(jiān)測機筒的內徑和螺桿的外徑。如果定期檢測這些項目，那么能很容易的確定磨損隨時間的變化速度。

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