一些精密零件的精度很難在精密零件加工和裝配中達(dá)到或無(wú)法達(dá)到。如果使用就地加工方法，則可以快速解決看似困難的精度問(wèn)題。 

    在轉(zhuǎn)塔車(chē)床的制造中，為了確保轉(zhuǎn)塔上的六個(gè)刀具孔的軸線與主軸旋轉(zhuǎn)軸線同軸，東莞不銹鋼精密零件加工，在將轉(zhuǎn)塔安裝到機(jī)床上之后，安排對(duì)圓孔的加工，鏜刀安裝在主軸上進(jìn)行倒圓?？缀投嗣娴募庸ご_保了轉(zhuǎn)塔車(chē)床安裝工具孔的技術(shù)要求。

    表面殘余應(yīng)力會(huì)使精密零件加工的工件變形，從而影響工件的精度，為了長(zhǎng)期保持精密零件的精度，應(yīng)盡可能消除或者減小表面殘余應(yīng)力。在很高的交變載荷下工作的零件，深圳不銹鋼精密零件加工，希望其表面具有很高的殘余壓應(yīng)力。

為此，可以采用一下方法控制表面殘余應(yīng)力。

   1.采用滾壓、噴砂、噴丸等辦法對(duì)精密零件加工的零件進(jìn)行表面處理，使表面產(chǎn)生局部塑性表現(xiàn)向四周擴(kuò)張，因材料擴(kuò)張受阻而產(chǎn)生很大的殘余壓應(yīng)力，從而有效地提高零件的疲勞強(qiáng)度。

   2.采用人工時(shí)效的辦法消除表面殘余應(yīng)力。

   3.采用精細(xì)車(chē)、精細(xì)磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作為工件的加工。由于這些精密零件加工方法的余量小，切削力，切削熱小，因此，不銹鋼精密零件加工，不僅可以去除前道工序造成的表面變質(zhì)及表面殘余應(yīng)力，又可避免產(chǎn)生新的表面殘余應(yīng)力。

    拋光加工是軸類(lèi)精密零件加工時(shí)表面修飾的一種加工技術(shù)，這種加工方法也要講究美觀和實(shí)用性。簡(jiǎn)單的軸類(lèi)的拋光是指用銼刀、砂布、砂紙對(duì)工件表面進(jìn)行修飾的一種方法。

    在軸類(lèi)加工中，當(dāng)加工表面的尺寸或表面粗糙度有微小差異時(shí)，由于機(jī)床的精度或刀具等原因不適合再進(jìn)行高速精車(chē)，這時(shí)可用銼刀、砂布、砂紙對(duì)工件表面進(jìn)行拋光處理，以改變微量尺寸或增加表面光潔度，使尺寸合格或降低表面粗糙度值。

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