隨吐絲溫度的提高, 盤條的抗拉強(qiáng)度有明顯的升高, 這似乎與吐絲溫度越高晶粒越粗大、吐絲溫度越低晶粒越細(xì)小的理論相矛盾。其實(shí), 此類鋼經(jīng)過微合金化, 加之在軋制時進(jìn)行了控溫軋制, 經(jīng)過回復(fù)與再結(jié)晶, 形變奧氏體晶粒已經(jīng)相當(dāng)細(xì), 即使提高了吐絲溫度, 對晶粒的粗化程度相對很小, 因而對強(qiáng)度的影響可忽略。應(yīng)當(dāng)注意, 吐絲溫度不能過高,否則由于空冷設(shè)備限制,scm415盤圓公司, 使高碳鋼線材組織轉(zhuǎn)變不能在控冷線上完全結(jié)束, 不僅不能得到預(yù)期的組織,scm415盤圓,同時盤條表面也容易形成較厚的不利于拉拔的氧化鐵皮, 使盤條的綜合性能降低。要合理控制吐絲溫度及軋后冷卻速度, 以獲得細(xì)索氏體組織, 使成品具有較高的強(qiáng)度及良好的塑性。
中心偏析是連鑄小方坯代表性的缺陷, 解決的辦法是采用大尺寸矩形方坯軋制, 因?yàn)榇蟪叽玷T坯在軋制時能增加軋制比, 消除上述缺陷, 所以一般不宜用小于120mm ×120mm的連鑄方坯, 特別是軋制碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0. 75%線材。另外, 嚴(yán)格控制鋼水的過熱度, 采用電磁攪拌及連鑄時輕壓下技術(shù), 同時強(qiáng)化連鑄二冷段冷卻強(qiáng)度等來降低中心偏析。
滲碳體本身不易變形, 在晶界處呈網(wǎng)狀或半網(wǎng)狀分布, 對盤條質(zhì)量的危害很大。盤條在拉拔時易沿晶界產(chǎn)生裂紋, 在進(jìn)一步拉拔時脆斷。其原因是連鑄坯本身存在著中心碳偏析, 盡管軋制時線材組織處于奧氏體化狀態(tài), 且軋制溫度較高,scm415盤圓生產(chǎn)廠, 但由于保溫時間有限, 心部碳偏析難以消除, 從而破壞了線材基體組織的均勻性能, 導(dǎo)致線材在拉拔過程中形成杯錐狀斷口而斷裂。
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