同方迪一高壓陶瓷電容的優(yōu)點(diǎn)

高壓陶瓷電容就是用在電力系統(tǒng)中的高壓陶瓷電容器，一般如電力系統(tǒng)的計(jì)量，儲能，分壓等產(chǎn)品中，都會用到高壓陶瓷電容。高壓陶瓷電容在LED燈行業(yè)已有廣泛的應(yīng)用和不輕的地位。

要想了解高壓陶瓷電容的優(yōu)點(diǎn)，我們先得了解他的制作過程

高壓陶瓷電容的制作工序有：  

磨粉-壓片-燒結(jié)-拋光-涂銀、燒銀-焊合電極-測試-包裝?？雌饋硪活w顆的高壓陶瓷電容，實(shí)際是要經(jīng)過多道工序才能行形成的。

高壓陶瓷電容的優(yōu)點(diǎn)

1、高壓陶瓷電容高電流爬升速率并適用于大電流回路無感型結(jié)構(gòu)。

2、高壓陶瓷電容特殊的串聯(lián)結(jié)構(gòu)適合于高電壓極長期工作可靠性。

3、高壓陶瓷電容容量損耗隨溫度頻率具高穩(wěn)定性。

同方迪一高壓瓷片電容對比普通瓷片電容

同方迪一高壓瓷片電容特點(diǎn)：

1、嚴(yán)格來料檢驗(yàn)，超高壓直插瓷片電容12KV，符合環(huán)保要求，可追查溯源

2、穩(wěn)定安全、絕緣性能高、低損耗、耐沖性強(qiáng)，使用壽命長

3、自動化設(shè)備高精密化生產(chǎn)，多臺品質(zhì)檢測儀器

4、原材料.上均采用標(biāo)準(zhǔn)芯片

5、拒絕偷工減料，非標(biāo)代替等不良競爭

普通瓷片電容特點(diǎn)：

1、高損耗、低頻、高壓特性差

2、劣質(zhì)材料，絕緣電阻小，壽命短

3、非標(biāo)準(zhǔn)芯片，安全隱患大

4、偷工減料，超高壓直插瓷片電容12KV，為降低成本不惜用非標(biāo)代替

5、設(shè)備落后，不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)檢流程

同方迪一高壓陶瓷電容器制作的關(guān)鍵五點(diǎn)

（1）原料要精選

影響高壓陶瓷電容器質(zhì)量的因素，除瓷料組成外，優(yōu)化工藝制造、嚴(yán)格工藝條件是非常重要的。因此，直插瓷片電容12KV，對原料既要考慮成本又要注意純度，選擇工業(yè)純原料時，必須注意原料的適用性。

（2）熔塊的制備

熔塊的制備質(zhì)量對瓷料的球磨細(xì)度和燒成有很大的影響，如熔塊合成溫度偏低，則合成不充分。對后續(xù)工藝不利。如合成料中殘存Ca2 ，會阻礙軋膜工藝的進(jìn)行：如合成溫度偏高，使熔塊過硬，超高壓直插瓷片電容12KV，會影響球磨效率：研磨介質(zhì)的雜質(zhì)引入，會降低粉料活性，導(dǎo)致瓷件燒成溫度提高。

（3）成型工藝

成型時要防止厚度方向壓力不均，坯體閉口氣孔過多，若有較大氣孔或?qū)恿旬a(chǎn)生，會影響瓷體的抗電強(qiáng)度。

（4）燒成工藝

應(yīng)嚴(yán)格控制燒成制度，采取性能優(yōu)良的控溫設(shè)備及導(dǎo)熱性良好的窯具。

（5）包封

包封料的選擇、包封工藝的控制以及瓷件表面的清潔處理等對電容器的特性影響很大。岡此，必須選擇抗潮性好，與瓷體表面密切結(jié)合的、抗電強(qiáng)度高的包封料。目前，大多選擇環(huán)氧樹脂，少數(shù)產(chǎn)品也有選用酚醛脂進(jìn)行包封的。還有采取先絕緣漆涂覆，再用酚醛樹脂包封方法的，這對降低成本有一定意義。大規(guī)模生產(chǎn)線上多采用粉末包封技術(shù)。

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