要克服重力對焊縫成形的不利影響。焊接時(shí)，熔融的鐵液和熔渣始終受重力作用，且這個(gè)作

焊工應(yīng)掌握多種運(yùn)條方法。運(yùn)條是焊工技術(shù)的具體表現(xiàn)，焊縫質(zhì)量好壞和外形的優(yōu)劣主要由運(yùn)條方法來決定，焊工應(yīng)懂得各種運(yùn)條方法的特點(diǎn)與區(qū)別，特種焊工培訓(xùn)電話，多掌握幾種，才能得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。

熱鉚、鉚接是一種連接兩個(gè)甚至多個(gè)零件的連接工藝，其中1件要求是熱塑性材料，其余件可以是金屬或者非金屬件。通過超聲波、熱氣、熱?；蛘呒t外，加熱軟化塑料鉚柱（達(dá)到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg以上），再通過治具鉚頭對鉚柱施加壓力并成型，信陽焊工培訓(xùn)電話，從而壓緊連接件。

標(biāo)題3演示(可以不寫標(biāo)題)

焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，基礎(chǔ)焊工培訓(xùn)電話，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。

等離子切割發(fā)展到當(dāng)前，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。

未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會(huì)使粘渣增加，切割質(zhì)量下降

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