廢鋁破碎機(jī)機(jī)架開裂的原因有哪些？1.環(huán)境溫度較低由于當(dāng)時(shí)焊接是在冬季，環(huán)緊溫度低于0~C。低溫條件下焊接時(shí)，由于焊縫金屬冷卻速度較快，因而裂紋傾向變大。特別是Q345，由于其合金元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向較低碳鋼大，低溫施焊時(shí)出現(xiàn)裂紋的傾向更大。2.廢鋁破碎機(jī)焊條烘干由于破碎機(jī)機(jī)架焊接時(shí)，焊縫均采用手工電弧焊，所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進(jìn)行350~400~(2烘干2小時(shí)，且保溫后隨用隨取。但通過(guò)跟蹤焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)，對(duì)焊條的烘干溫度只有200~C左右，這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結(jié)晶水未能清除干凈，從而使由水分引起的氣孑L和裂紋傾向變大。

廢鋁破碎機(jī)將易拉罐直接投入給料倉(cāng)，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑2到3厘米，產(chǎn)品粒度可調(diào)基本球型、半球形。廢鋁破碎機(jī)可單機(jī)作業(yè)一次性粉碎成粉，工藝流程簡(jiǎn)便，易操作，占地面積小，裝機(jī)容量37千瓦，每套機(jī)組兩人操作，每小時(shí)粉碎易拉罐900千克。廢鋁破碎機(jī)破碎加工的工藝流程：型材分類→破碎→分選→篩分→成品入庫(kù)。所有工序只需兩到三人完成，每天處理量從10-100噸不等。

廢鋁破碎機(jī)襯板主要安裝在機(jī)殼的內(nèi)部，與破碎機(jī)的核心部件之間形成一定的空隙，在破碎物料的過(guò)程中，物料在錘頭與襯板之間受到?jīng)_擊擠壓后，從而使物料被破碎，因此作為破碎機(jī)的襯板，其耐磨性與耐沖擊性需表現(xiàn)良好。目前市場(chǎng)上破碎機(jī)襯板的主要材質(zhì)主要包括：中碳中鉻、高錳鋼、耐熱鋼、高鉻鑄鐵這幾種，根據(jù)不同的機(jī)器的作用，采用不同的材質(zhì)，廢鋁破碎機(jī)的主要作用是破碎物料，由于襯板直接參與物料的破碎，對(duì)襯板的磨損就會(huì)比較大，廢鐵廢鋁破碎機(jī)破碎型材生鋁，因此這就要求襯板的特性需具有高耐磨性以及高耐沖擊性?，F(xiàn)在很多的破碎機(jī)都是采用國(guó)信制造生產(chǎn)的*耐磨新型的高錳鋼襯板，鑄造后都經(jīng)過(guò)水韌處理，更加增強(qiáng)了其耐磨性與耐沖擊性。只要工作人員在正確的操作下襯板的磨損一般不會(huì)太嚴(yán)重。

    

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