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據(jù)中國化工報(bào)報(bào)道,揚(yáng)子石化1號(hào)聚丙烯裝置B線增設(shè)催化劑連續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)改造11月14日正式進(jìn)入現(xiàn)場施工階段。這是國內(nèi)創(chuàng)的催化劑連續(xù)預(yù)聚合工藝。
該生產(chǎn)工藝首在揚(yáng)子2號(hào)聚丙烯裝置成功應(yīng)用后,又相繼在燕山石化和揚(yáng)子1#聚丙烯等裝置上獲推廣。
據(jù)介紹,聚丙烯生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝采用催化劑間歇預(yù)聚合,丙烯酰胺廠家,間歇預(yù)聚合是一批次一批次地進(jìn)行催化劑預(yù)聚合反應(yīng),連續(xù)預(yù)聚合是在聚丙烯聚合反應(yīng)正常進(jìn)行的同時(shí)完成催化劑連續(xù)性的預(yù)聚合配制操作。因此,傳統(tǒng)工藝效率低,能耗高,工藝長,成本貴。
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前法國阿科瑪(Arkema)在阿拉薩里瓜馬(巴西)新增了樹脂反應(yīng)器,樹脂產(chǎn)能增加了60%,新反應(yīng)器能有效生產(chǎn)此前該地區(qū)無法獲得的化學(xué)產(chǎn)品。
隨著新反應(yīng)器的開工,阿科瑪巴西乳膠生產(chǎn)的各個(gè)方面都得到了改善,包括制造、物流和運(yùn)輸、存儲(chǔ)、過濾以及反應(yīng)器本身的產(chǎn)能。
阿科瑪巴西樹脂產(chǎn)能擴(kuò)大60%據(jù)常熟出入境檢驗(yàn)檢疫局統(tǒng)計(jì),丙烯酰胺廠,2014年常熟口岸共進(jìn)口丙烯36批,重量6.14萬噸,
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