設備保養(yǎng)內(nèi)容

1. 每天觀察減速機齒輪油，油位須保持在油窗中線。

2. 每天檢查減速機冷卻水，工作狀態(tài)時，減速機冷卻水應處于緩慢流動狀態(tài)（切不可水流過急、水壓過大，避免將箱內(nèi)冷卻管銅焊沖脫）。

3. 以下各處，必須每天用黃油加注高溫潤滑脂（軸承彈子油杯）一次，邊角料塑料造粒機，加注點包括：（加注，黃油壓下10次、以后每次保養(yǎng)，每點壓下3次）

l 旋風喂料機，基座前面一處，后面兩處，共三處。

l 高速脫水機上軸承，一處，下軸承一處，共兩處。

l 切粒刀架軸承一處。

4. 以下各處，每3天用黃油加注一次高溫潤滑脂，加注點包括：

l LQ-500切粒機左右側(cè)齒輪，加注量為人工觀察，適度。    

5. 以下各處，每周用黃油加注一次高溫潤滑脂，加注點包括：

l 履帶輸送機上下軸承座（每點壓下3次）

l 1000型攪拌桶上下軸承座

6. 主減速機保養(yǎng)請參照用戶手冊

7. 履帶輸送機減速機潤滑油每半年更換一次，（中極壓齒輪油N220）。

設備安裝

1. 確定主機擺放位置，將主機定位，并將減震膠墊安放在機腳下。

2. 電機架與機架相連，將電機架后端用膨脹螺絲與地面相連。裝好皮帶，皮帶防護罩。（皮帶的松緊判斷為，以3~5kg的力，單指在2輪中間點下壓，可壓下約10mm距離為準）

3. 旋風送料桶與螺筒相連，機腳安放隨機帶的防震膠墊，裝好緊固螺絲。

4. 輸送履帶展開，可回收塑料造粒機，安放到位，將履帶腳輪鎖緊片踩下定位，無紡布塑料造粒機，將下面減速機排氣口塑料針拔掉，以達到排氣功能。

5. 液壓油站擺放在油缸側(cè)方，連接好油管，加入液壓油至油窗中線。

6. 做（HDPE）料時，水環(huán)切粒機架與主機架以螺絲相連。（旋入水環(huán)切粒模頭，裝好水環(huán)罩）

7. 將脫水機安放在水環(huán)出口。

8. 送料風機接料口對正脫水機擺放。

9. 干燥攪拌桶并排擺放在風管出料方向。接好送料管，塑料造粒機，從排氣口加入導熱油至油窗中線。

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該機組主機采用三級強行塑化，自排氣螺筒，所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用，塑料在破碎清洗完成后無需脫水即可直接用于擠出造粒。該機組適用于PE、PP、PET、等膜狀、絲狀硬下角料等新舊塑料， 從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。

全機組采用多臺機械銜接式設計，無需人工加料入料，人員工時節(jié)約2/3

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