現(xiàn)象 ：起泡原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，果洛蘇州噴涂廠家，油漆加防白水；一次不宜太厚6.現(xiàn)象 ：收縮原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透解決方法 ；按推薦的每道掃噴涂層的厚度噴涂7.現(xiàn)象 ：起皺原因：干燥時(shí)間太短或漆膜太厚；底漆或膩?zhàn)又泄袒瘎?選用不當(dāng)；底漆膩?zhàn)踊煌耆粐娡棵嫫釙r(shí)一道走得太厚，內(nèi)部深劑未及時(shí)揮發(fā)，喀什蘇州噴涂廠家，外干內(nèi)不干。解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時(shí)間；實(shí)干后只能噴第二道或濕噴濕。

 在采用常規(guī)熱噴涂工藝參數(shù)進(jìn)行粉末制備的基礎(chǔ)上，討論了球磨時(shí)間、球磨助劑、熱處理?xiàng)l件對(duì)粉末性質(zhì)的影響，得出的制備方案。該方法可以制備出粒度分布均勻、性質(zhì)穩(wěn)定，粒度為200～500nm的超細(xì)銅末。針對(duì)超細(xì)銅在液體介質(zhì)中團(tuán)聚嚴(yán)重的實(shí)際，采用沉降法及分光光度法研究了該粉末在不同的分散劑作用下的分散效果。采用正交試驗(yàn)方法優(yōu)化了分散劑配方，分析了影響分散性能的各種因素，討論了各種分散劑的作用機(jī)理，找到了不同分散劑的作用條件，從而提高了超細(xì)銅的分散穩(wěn)定性，為得到性質(zhì)穩(wěn)定的超細(xì)粉體提供了有效途徑。

 結(jié)果表明：球磨工藝及熱處理參數(shù)對(duì)銅的性能有重要影響。在初始階段隨球磨時(shí)間的增大，粉末粒度變大，繼續(xù)球磨，粉末粒度變小，細(xì)化到一定程度后粉末粒度不再隨球磨時(shí)間的延長(zhǎng)顯著變化。球磨助劑的加入提高了球磨效率，無(wú)錫蘇州噴涂廠家，改善了球磨效果，并且使粉末的分散性得到明顯改觀。熱處理后粉末的粒度增大，微細(xì)顆粒的比例減小，表面出現(xiàn)裂紋，降低了粉末的硬度，涼山蘇州噴涂廠家，同時(shí)粉末團(tuán)聚作用減弱。

　五金件噴塑工藝原理：

　　是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過(guò)程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴，在噴前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到特定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得特定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過(guò)加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。

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