在使用充電樁時，經(jīng)常會發(fā)生的現(xiàn)象就是內(nèi)部電子元件的維護。在更換內(nèi)部元件時如果不小心損壞了外部殼體，如果是普通的塑料外殼，一旦損壞就無法再繼續(xù)使用，成本較高。塑料具有的設(shè)計自由度，電動汽車充電樁外殼，質(zhì)量輕，尺寸穩(wěn)定，大量生產(chǎn)的低成本優(yōu)勢，對環(huán)境友好，并可完全滿足充電樁外殼的材料性能要求，是所有充電樁生產(chǎn)商產(chǎn)品設(shè)計的上佳選擇。當(dāng)鋁外殼CNC加工中心鋁件的定位基本難以與設(shè)計標準匹配時，對裝配圖進行良好的分析，確定鋁件設(shè)計標準的設(shè)計功能，汽車充電樁外殼，通過尺寸鏈的計算，嚴格定義定位標準與設(shè)計標準之間的精密公差范圍，保證加工精度。

鋁合金零件強度高，塑性好，合肥充電樁外殼，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，可以采用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。鋁合金的充電樁殼體可以及時進行更換，損壞的產(chǎn)品還可以繼續(xù)回收利用，既節(jié)省了成本，又起到資源再利用的作用，充電樁外殼設(shè)計，對環(huán)境也起到了很好的保護。隨著電子技術(shù)的發(fā)展和普及，高密度的電子器件陸續(xù)問世，這給機箱機柜提出了更高的散熱要求。直接影響著機箱機柜的通風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計。一般都是考慮機箱機柜底部送入冷風(fēng)，機箱機柜頂部送出熱風(fēng)。

一般注塑模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注塑成型后，必須對模具進行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。眾所周知，鋁外殼的導(dǎo)電導(dǎo)熱性是非常好的，它僅次于銀、銅和金三種材質(zhì)，所以很多的有行業(yè)的外殼都會選用是以鋁為材料制成的各種外殼。在使用充電樁時，經(jīng)常會發(fā)生的現(xiàn)象就是內(nèi)部電子元件的維護。在更換內(nèi)部元件時如果不小心損壞了外部殼體，如果是普通的塑料外殼，一旦損壞就無法再繼續(xù)使用，成本較高。

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