高爐設備是目前主流的煉鋼工業(yè)爐，目前80%以上的鋼鐵是采用內(nèi)襯陶瓷噴煤頭系統(tǒng)生產(chǎn)的，內(nèi)襯陶瓷噴煤頭是高爐設備中易磨損的配件，其不但有高速還有一千多度的溫度，眾所周知，硬度與溫度有很大關系，特別是合金材料，在高溫狀態(tài)下，合金隨著溫度升高，越來越軟，這就要求選用合適的耐溫合金，同時還要節(jié)約成本，大都由單一的不銹鋼1Cr18Ni9Ti無縫管制成，后來我公司采用的技術(shù)，將金屬陶瓷內(nèi)襯于內(nèi)襯陶瓷噴煤頭，單的使用壽命可以達到100天。

內(nèi)襯陶瓷噴煤頭現(xiàn)在外鋼管的主要材質(zhì)有1Cr18Ni9Ti與0Cr25Ni20，1Cr18Ni9T的耐溫性沒有0Cr25Ni20的性能好，但其價格也比0Cr25Ni20要好，因此可以根據(jù)高爐溫度選擇鋼管材質(zhì)，0Cr25Ni20與1Cr18Ni9T在內(nèi)襯陶瓷噴煤頭中均有應用，但不能為了省錢選用碳鋼。

內(nèi)襯陶瓷噴煤頭串罐式噴吹是將兩個主體罐重疊設置而形成的噴吹系統(tǒng)。其中，下罐亦稱為噴吹罐，內(nèi)襯陶瓷噴煤頭，它總是處于向高爐噴煤的高壓工作狀態(tài)。而上罐也稱為加料罐，它僅當向下罐裝粉時才處于與下罐相連通的高壓狀態(tài)，而其本身在裝粉稱量時，則處于常壓狀態(tài)。裝卸煤粉的倒罐操作須通過連接上下罐的均排壓裝置來實現(xiàn)。

根據(jù)實際需要，串罐可以采用單系列，也可以采用多系列，以滿足大型高爐多風口噴煤的需要。串罐式噴吹裝置占地小，噴吹距離短，噴吹穩(wěn)定性好，但稱量復雜，投資亦較并列式的大。這種噴吹裝置是目前國內(nèi)外大型高爐采用較多的一種噴吹裝置。

內(nèi)襯陶瓷噴煤頭是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環(huán)境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結(jié)構(gòu)性質(zhì)和所含雜質(zhì)、氣力輸送等因素變化的影響，內(nèi)襯陶瓷噴煤頭常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高溫變形幾種損壞形式出現(xiàn)。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備內(nèi)襯陶瓷噴煤頭就成為提高內(nèi)襯陶瓷噴煤頭壽命的關鍵。

我公司針對以上問題，利用新型陶瓷材料的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、韌性差的特性與具有高強度、高韌性的高溫合金材料，采用自蔓延技術(shù)開發(fā)研制的“高溫合金陶瓷內(nèi)襯內(nèi)襯陶瓷噴煤頭”，可以充分發(fā)揮單項材料間的長處，克服相互間的弱點，實現(xiàn)了提高內(nèi)襯陶瓷噴煤頭壽命的目的。

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