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薄膜中間隔有一或數(shù)層多孔陶瓷體,用特別的工藝鍍膜在粗糙的多孔陶瓷基體上,鹽城蓄熱體,陶瓷基體可以是多種形狀的平面或管道,其制備依據(jù)分離要求可用溶膠-凝膠工藝、發(fā)泡工藝、有機(jī)泡沫浸漬工藝、添加造孔劑工藝等備制。分離膜兩邊的物質(zhì)粒子由于尺寸大小、擴(kuò)散系數(shù)或溶解度的差異等,在一定力差、濃度差、電位差或化差的驅(qū)動下發(fā)生傳質(zhì)過程。傳質(zhì)速率的不同會導(dǎo)致選擇性透過,進(jìn)而引起混合物的分離。
蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種全新概念的燃燒技術(shù),它把回收煙氣余熱與燃燒及降低NOx 排放等技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來,從而實(shí)現(xiàn)了限節(jié)能和限降低NOx排放量的雙重目的。
蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的優(yōu)勢:
它采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置,交替切換煙氣和空氣/煤氣,使之流經(jīng)蓄熱體,能夠大限度地回收高溫?zé)煔獾奈锢頍?,蓄熱體多少錢,大幅度節(jié)約能源(一般節(jié)能10%~70%)、提高熱工設(shè)備的熱效率,同時(shí)減少CO2排放(10%~70%)。
它通過組織貧氧燃燒,擴(kuò)展了火焰燃燒區(qū)域,火焰邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛邊界,使得爐內(nèi)溫度分布均勻,蓄熱體報(bào)價(jià),煙氣中NOx 的排放可減少40%以上。
爐內(nèi)平均溫度增加,加強(qiáng)了爐內(nèi)的傳熱,導(dǎo)致相同尺寸的熱工設(shè)備,其產(chǎn)量可提高20%以上,降低了設(shè)備的造價(jià)。
它低熱值燃料借助高溫預(yù)熱的空氣或高溫預(yù)熱的燃?xì)饪色@得較高的爐溫,擴(kuò)展了低熱值燃料的應(yīng)用范圍。
蜂窩陶瓷蓄熱體換熱器的壓力損失:
壓力損失是陶瓷蓄熱體換熱器的一個(gè)重要熱力參數(shù),它的大小將影響到燃燒室進(jìn)風(fēng)的速度、流量和風(fēng)機(jī)功率的選擇。本文通過對不同長度的蜂窩陶瓷蓄熱體換熱器在不同的進(jìn)風(fēng)速度的條件下壓力損失的測試??梢钥闯?蓄熱體的壓力損失與蓄熱體的長度及進(jìn)風(fēng)的風(fēng)速有關(guān)。隨著空氣流速和蓄熱體長度的增加,其阻力均呈現(xiàn)出一定幅度的升高趨勢。在總體上看,空氣在蜂窩蓄熱體中流動所受到的阻力損失是比較小的。因此,蓄熱體供應(yīng)商,在選用蜂窩型陶瓷蓄熱體換熱器時(shí),可以根據(jù)燃燒爐的熱負(fù)荷等其它方面的因素來確定其長度和進(jìn)風(fēng)速度,而對其壓力損失方面則無需做太多的考慮。
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