1、整機(jī)采用5變頻電機(jī)控制，整機(jī)張力（放卷、涂布、牽引、收卷）采用日本三菱牌PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制，通過人機(jī)界面觸摸屏控制及顯示，提高整機(jī)張力的可靠性。

2、烘箱內(nèi)導(dǎo)輪采用主動(dòng)與主機(jī)同步，傳動(dòng)采用同步帶輪傳動(dòng)式，減免材料拉伸和變形，氣缸開頂式烘箱及穿膜操作平臺(tái)，使操作工人便于工作。

3、烘箱為22米，前20米分8段獨(dú)立控溫，加熱采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，熱風(fēng)進(jìn)入式干燥系統(tǒng)，可調(diào)式內(nèi)循環(huán)吸排氣裝置，進(jìn)、排風(fēng)風(fēng)力強(qiáng)勁，干燥，后2米預(yù)留安裝UV干燥系統(tǒng)。

1.連接開關(guān)電源，開啟高速和駐車測(cè)試

2.準(zhǔn)備燙印板，加熱，梳理燙印紙，不干膠自粘機(jī)工廠，校準(zhǔn)燙印板，不干膠自粘機(jī)供應(yīng)商，調(diào)整燙印間隔

3.樣品必須經(jīng)本單位負(fù)責(zé)人確定后才能生產(chǎn)和加工

4.工藝完成后，開始清理外殼及周圍的廢燙金工藝，江蘇不干膠自粘機(jī)，因?yàn)闊犭婁X鉑的質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)和規(guī)格都會(huì)危及燙金質(zhì)量。因此，科學(xué)、規(guī)范地使用熱電鋁鉑是提高燙金工藝質(zhì)量的前提。生產(chǎn)過程中提前做好燙印準(zhǔn)備→平板裝載→板墊→熱沖壓工藝主要參數(shù)的確定→試熨→樣本簽名→宣布燙印。

這個(gè)接口是電性質(zhì)的，傳遞的是信號(hào)。人機(jī)接口子系統(tǒng)與微控制器的接口通常有并行和串行兩類，并行接口速度較快，但占用微處理器資源較多，不干膠自粘機(jī)定制，串行接口主要是spi的，因而可以和其他器件共用單片機(jī)資源。

因此，動(dòng)力電源必須包括兩個(gè)方面的基本條件：首先是動(dòng)力電源所能提供的能量應(yīng)大于驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)所需要的能量，這個(gè)條件在系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)和動(dòng)態(tài)的情況下均應(yīng)該滿足；其次，動(dòng)力電源所提供能量的質(zhì)量(如平穩(wěn)性)要能夠滿足驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)的要求。

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