表面殘余應(yīng)力會使精密零件加工的工件變形，從而影響工件的精度，為了長期保持精密零件的精度，應(yīng)盡可能消除或者減小表面殘余應(yīng)力。在很高的交變載荷下工作的零件，汕尾精密零件加工，希望其表面具有很高的殘余壓應(yīng)力。

為此，可以采用一下方法控制表面殘余應(yīng)力。

   1.采用滾壓、噴砂、噴丸等辦法對精密零件加工的零件進行表面處理，使表面產(chǎn)生局部塑性表現(xiàn)向四周擴張，因材料擴張受阻而產(chǎn)生很大的殘余壓應(yīng)力，從而有效地提高零件的疲勞強度。

   2.采用人工時效的辦法消除表面殘余應(yīng)力。

   3.采用精細車、精細磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作為工件的加工。由于這些精密零件加工方法的余量小，切削力，切削熱小，因此，不僅可以去除前道工序造成的表面變質(zhì)及表面殘余應(yīng)力，又可避免產(chǎn)生新的表面殘余應(yīng)力。

    精密零件加工常見的刀具磨損有哪幾種？

    后刀磨損只磨損部位主要發(fā)生在后刀面上。磨損后成形成αo ≤0o的棱面，他的高度VB表示磨損量，這種磨損一般是在切削脆性金屬或以較低的切削速度和較小的切削厚度（αc < 0.1mm） 切削塑性金屬時發(fā)生。這時前刀面上的機械摩擦小，溫度較低，所以后刀面上的磨損較大。

    前刀面磨損指磨損部位主要發(fā)生在前刀面上。一般在較高的切削速度和較大的切削厚度（αc > 0.5mm） 切削塑性金屬時，切屑從前刀面上面流出，由于摩擦、高溫和高壓作用，是前刀面上近切削刃處磨出月牙洼。前刀面的磨損量用月牙洼深度KT表示。在精密零件加工過程中，精密零件加工供應(yīng)，月牙洼逐漸加深變寬，并向刃口方向擴展，甚至導(dǎo)致崩刃。

精密零件加工時使用壓力板裝夾工件該注意以下幾點

  （1）  壓板的位置應(yīng)適當(dāng)布置，精密零件加工廠，并應(yīng)壓在工件剛度好的地方，夾緊力也要適當(dāng)，否則剛性差的工件容易變形。

 （2）墊片必須正確放置在壓板下方，并且高度必須等于或略高于工件，否則會降低壓縮效果。

 （3）壓板螺栓必須盡可能靠近工件，并且螺栓與工件之間的距離應(yīng)小于螺銓到墊鐵的距離，這樣就能增大壓緊力。

 （4）在進行精密零件加工前，精密零件加工定制，螺銓要擰緊，否則會因壓力不夠而使工件移動，以致?lián)p壞工件、機床刀具。

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