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本技術(shù)為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是:一種大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置，包括一個(gè)固定大型零件的固定平臺(tái)，2.5米大型機(jī)床加工廠，所述固定平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一個(gè)方便拆裝的、能夠加工大型零件深孔的鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置，所述鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置中設(shè)有一套直線(xiàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述直線(xiàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)底部設(shè)有一個(gè)能夠快速固定的行走機(jī)構(gòu)，所述直線(xiàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)上設(shè)有一個(gè)伸縮加工組件，廣東大型機(jī)床加工廠，所述伸縮加工組中設(shè)有三個(gè)依次層疊嵌套的圓筒導(dǎo)桿，所述里層的圓筒導(dǎo)桿長(zhǎng)度長(zhǎng)、所述外層的圓筒導(dǎo)桿長(zhǎng)度短，所述里層的圓筒導(dǎo)桿的前端中心設(shè)有鉆孔刀具，所述里層的伸縮圓柱導(dǎo)桿的后端設(shè)有與鉆孔刀具相連的鉆孔動(dòng)力頭。

惠州市洲江機(jī)械有限公司是做大型鏜床的大型機(jī)床加工廠

一種大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置，其特征在于：包括一個(gè)固定大型零件的固定平臺(tái)，所述固定平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一個(gè)方便拆裝的、能夠加工大型零件深孔的鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置，所述鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置中設(shè)有一套直線(xiàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述直線(xiàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)底部設(shè)有一個(gè)能夠快速固定的行走機(jī)構(gòu)，所述直線(xiàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)上設(shè)有一個(gè)伸縮加工組件，所述伸縮加工組中設(shè)有三個(gè)依次層疊嵌套的圓筒導(dǎo)桿，所述里層的圓筒導(dǎo)桿長(zhǎng)度長(zhǎng)、所述外層的圓筒導(dǎo)桿長(zhǎng)度短，所述里層的圓筒導(dǎo)桿的前端中心設(shè)有鉆孔刀具，所述里層的伸縮圓柱導(dǎo)桿的后端設(shè)有與鉆孔刀具相連的鉆孔動(dòng)力頭，所述中間層的圓筒導(dǎo)桿的前端設(shè)有鏜孔刀具，所述中間層的圓筒導(dǎo)桿的后端設(shè)有與鏜孔刀具相連的、便于拆裝的鏜孔動(dòng)力頭，所述外層的圓筒導(dǎo)桿的前端設(shè)有磨削刀具，所述外層的圓筒導(dǎo)桿的后端設(shè)有與磨削刀相連的、便于拆裝的磨削動(dòng)力頭。

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大批量的數(shù)控鏜床加工是機(jī)械加工的一種方法，大型數(shù)控鏜床是利用鏜刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在工件上加工已有預(yù)制孔的一種機(jī)械加工方法，主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個(gè)孔的精加工。大尺寸數(shù)控鏜床的加工方式與其他機(jī)械加工方法相比有哪些優(yōu)點(diǎn)？

1.良好的抗沖擊性能。

2.低頻率扭矩大，輸出平穩(wěn)。

3.減速停車(chē)迅速。

4.力矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，穩(wěn)態(tài)精度高。

5.抗干擾能力強(qiáng)。

6.加工精度和表面加工質(zhì)量高。

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大件鏜床的加工：分有多種類(lèi)型的鏜床，有“臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床、金剛鏜床、深孔鉆鏜床、落地鏜床”等，但這些鏜床在出現(xiàn)故障的時(shí)候，所遇到的問(wèn)題是相同的，處理方式也是一樣的，那么在下面的文章中重點(diǎn)介紹常見(jiàn)的故障問(wèn)題，以及處理方法。

1、機(jī)床回不到點(diǎn)

這是因?yàn)榫幋a器連接不正常，或者行程開(kāi)關(guān)或接近開(kāi)關(guān)出錯(cuò)。

2、面板顯示值與機(jī)床實(shí)際進(jìn)給值不符

要檢查位置檢測(cè)元件。

3、系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后死守或不能正常啟動(dòng)

重啟，如果仍不能排除，應(yīng)重新加載機(jī)床參數(shù)。

4.刀架不動(dòng)或亂動(dòng)

分析東莞大型鏜床加工企業(yè)，發(fā)信盤(pán)接線(xiàn)或電源線(xiàn)短路，或霍爾元件燒壞，更換元件即可。

5、刀架松脫，夾緊不穩(wěn)

檢驗(yàn)刀架機(jī)械零件，清除配合部位的污物

上述內(nèi)容分別從鏜床的類(lèi)型、故障、處理結(jié)果及加工操作等方面著重介紹，“大型鏜床加工，由于加工過(guò)程中操作難度大，同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)不易，所以操作人員要嚴(yán)格按照規(guī)范操作。

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五軸聯(lián)動(dòng)加工中心在加工過(guò)程中需要大量冷卻油，同時(shí)底座上一般需要安裝滑臺(tái)，為了避免冷卻油濺射到滑臺(tái)，一般在滑臺(tái)的側(cè)邊安裝防護(hù)罩，為了避免冷卻油濺射到滑臺(tái)上，一般情況下在滑臺(tái)上安裝防護(hù)罩，在滑臺(tái)上安裝防護(hù)罩以配合防護(hù)罩。本文提出一種五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，可回收冷卻油，并與可伸縮保護(hù)罩配合的大型五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。本文通過(guò)以下所述的技術(shù)方案解決了以上技術(shù)問(wèn)題。大型五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的底座，包括支撐框架及安裝臺(tái)面，其安裝臺(tái)面設(shè)置在支撐框架上，并且兩者一體成型，安裝臺(tái)面上設(shè)有兩個(gè)平行的滑軌安裝座，兩個(gè)滑軌安裝座外側(cè)設(shè)有一對(duì)凸起的擋邊，所述擋邊向后延伸形成兩個(gè)用于安裝龍門(mén)架的安裝基部，所述安裝臺(tái)面上、位于兩個(gè)滑軌安裝座之間設(shè)有一排油槽和泄油孔，所述排油槽與排油槽連通，所述安裝臺(tái)面上位于一對(duì)擋邊外側(cè)，設(shè)有兩個(gè)排油溝，所述排油溝的兩端開(kāi)口并連通到底座外。更為特殊的是，在兩個(gè)滑軌安裝座之間設(shè)置有兩對(duì)凸起的軸承安裝座。

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本實(shí)用新型技術(shù)公開(kāi)了一種數(shù)控機(jī)床加工中心銑平面夾具，包括支架、移動(dòng)桿和夾板，所述支架呈十字形設(shè)置且支架豎直和水平兩側(cè)均設(shè)有滑槽，所述支架的后表壁上固定有固定殼體，所述移動(dòng)桿靠近固定殼體的一側(cè)設(shè)有連接柱，且連接柱通過(guò)通槽和第二通槽延伸至固定殼體的內(nèi)腔，所述固定殼體的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)，鑄件加工大型機(jī)床加工廠，且轉(zhuǎn)盤(pán)上開(kāi)設(shè)有四個(gè)弧形槽。本實(shí)用新型技術(shù)中，通過(guò)氣缸和移動(dòng)板的設(shè)置，大型機(jī)床加工廠定做，可使得齒輪套帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)弧形槽的設(shè)置，可使得轉(zhuǎn)盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中四個(gè)連接柱帶動(dòng)移動(dòng)桿和夾板同時(shí)靠近或者遠(yuǎn)離支架的中心處，相比傳統(tǒng)的夾具，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同大小的軸承座的夾緊定位，且該裝置的自動(dòng)化化程度較高，使用起來(lái)更加方便。

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