鍍鋅生產(chǎn)線的助鍍液綜合處理裝置結構作者

      其中助鍍液槽、脫鋅槽與處置罐的上部之間經(jīng)過帶有閥和泵的管道相銜接，伊春鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化，處置罐的底部經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

　　處置罐上部設有溢流口，鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化安裝，標準件該溢流口坐落沉積器的上方；

　　沉積器的上部經(jīng)過管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

　　壓濾機的濾液出口經(jīng)過管道與處置罐相銜接；

　　與鼓風機出風口銜接的管道伸進處置罐內(nèi)。

　　采用這種裝置可以減少了熱鍍鋅生產(chǎn)廢棄物，另一方面又節(jié)省了原材料。

熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有:

表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露的點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入

熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低，鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化升級，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

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　鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試介紹到全輻射法特點是：

1)具有完善的脫脂功用齊備的脫脂設備首要由堿浸噴淋槽、噴堿沖刷槽、電解清洗槽、水沖刷槽、三級熱水漂洗槽燈5個功用單元。

2)線外除鐵粉循環(huán)系統(tǒng)為結束清洗脫脂，在線外循環(huán)系統(tǒng)中設置磁性除鐵設備，抵達凈化脫脂液意圖。鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線

3)引進立式退火爐帶鋼在立式接連退火爐中逗留時刻長，退火完全，恢復充沛，一起帶鋼在爐中上下重復彎曲作業(yè)，可改進板形。當時原板厚度為0.2-2mm的熱軋板熱鍍鋅線挑選全輻射法，該法能夠出產(chǎn)更高等級的家電、轎車板，這是該法的優(yōu)勢。

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