振動(dòng)。為清除粘附在管壁上的氧化鐵皮、焊渣和雜質(zhì)，在沖洗過程中每間隔3～4h用木錘、銅錘、橡膠錘或使用震動(dòng)器沿管線從頭至尾進(jìn)行1次敲打振動(dòng)。重點(diǎn)敲打焊口、法蘭、變徑、彎頭及三通等部位。敲打時(shí)要環(huán)繞管四周均勻敲打，不得傷害管子外表面。震動(dòng)器的頻率為50～60Hz、振幅為1.5～3mm為宜。

充氣。為了進(jìn)一步加強(qiáng)沖洗效果，可向管內(nèi)充入0.4～0.5MPa的壓縮空氣，造成管內(nèi)沖洗油的湍流，管道酸洗防腐報(bào)價(jià)，充分?jǐn)嚻痣s質(zhì)，增強(qiáng)沖洗效果。每班可充氣兩次，管道酸洗防腐哪家好，每次8～10min。氣體壓縮機(jī)空氣出口處要加裝精度較高的過濾器。

實(shí)驗(yàn)E-鐵測試

1)該實(shí)驗(yàn)用于檢測數(shù)量較少的游離鐵。它適用于檢測200-300級(jí)奧氏體不銹鋼表面的游，離鐵。然而該實(shí)驗(yàn)不適用于檢測 400級(jí)鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼表面的游離鐵，因?yàn)椴还芷潢枠O表面有無雜質(zhì)都會(huì)產(chǎn)生陽極反應(yīng)。

2)測試溶液的配制：在500毫升蒸餾水中加入10克鐵，再加入30毫升濃度為70%的溶液，攪拌直至所有的鐵化物溶解，然后用蒸餾水稀釋該溶液至 1000毫升。該溶液必須實(shí)驗(yàn)當(dāng)天配制。

3)  在測試樣品的表面涂抹該溶液。30秒內(nèi)出現(xiàn)的深藍(lán)色表明金屬鐵的存在。

4)  被測試的樣品表面不能存在能說明有游離鐵存在的深藍(lán)色。

5)如果是負(fù)極反應(yīng)，管道酸洗防腐，應(yīng)該用溫水的沖洗樣品表面的測試溶液。如果是陽極反應(yīng)，用10%的和8%的草酸溶液混合去除表面的深藍(lán)點(diǎn)。

系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或地減少設(shè)備的早期故障。沖洗的目標(biāo)是提高油液的清潔度，使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命。

管道酸洗

1.1一般規(guī)定

1.1.1 液壓、潤滑管道除銹應(yīng)采用酸洗法。

1.1.2 管道酸洗應(yīng)在管道配制完畢且已具備沖洗條件后進(jìn)行。

1.1.3 酸洗時(shí)管道的螺紋和密封面應(yīng)有防酸蝕措施；金屬密封墊不應(yīng)裝入管道中酸洗。

1.1.4 涂有油漆的管子，酸洗前應(yīng)用脫漆劑將油漆除凈。

1.1.5 酸洗液的濃度和各成分的比例應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)確定。  

1.1.6 管道酸洗用水必須潔凈，管道酸洗防腐多少錢，不銹鋼管道酸洗用水的氯離子含量不得大于 25pm；酸洗后若用壓縮空氣噴油保護(hù)，則所用壓縮空氣必須干燥、潔凈。

1.1.7 管道酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度，掌握好酸洗時(shí)間，不得造成過酸洗。

1.1.8 管道酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗，否則應(yīng)每周通油循環(huán) 2-3 次。

管道酸洗有槽式酸洗和循環(huán)酸洗方式。廣告Mobi Garden/牧高笛 “爆米花”鞋底 男女低幫城市運(yùn)動(dòng)鞋牧高笛499.00購買

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