涂料的固化時(shí)間很短?，F(xiàn)代加工技術(shù)直接采用噴涂后的高溫烘烤，能夠使噴涂在基材表面的涂層在短的時(shí)間內(nèi)迅速凝結(jié)。因而，對于轎車、船只、飛機(jī)等金屬外殼和骨架產(chǎn)品，金屬表面噴漆涂覆工廠，以及涂層的耐磨性和耐磨性都是好，金屬表面噴漆涂覆工藝，對防腐才能的要求也高于一般建筑工程中運(yùn)用的液體涂料。

當(dāng)然，并不是一切的靜電噴涂都是機(jī)械臂自動(dòng)噴涂。在某些情況下，咱們還需求人工噴灑。但是，工人的技術(shù)要求和勞動(dòng)強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于以前的噴涂機(jī)。另外，由于運(yùn)用噴涂粉，液體涂料固有的一些問題，如落、落、噴涂等，在靜電噴涂中也不會(huì)呈現(xiàn)橘皮，而且天然噴涂工藝和作用都優(yōu)于液體涂料噴涂。

金屬熱噴涂技術(shù)成為表面工程技術(shù)領(lǐng)域的重要技術(shù)

腐蝕和磨損是造成材料和零部件失效的主要原因，據(jù)有關(guān)資料介紹，各個(gè)國家每年由于腐蝕磨損所造成的經(jīng)濟(jì)損失占據(jù)大部分國民經(jīng)濟(jì)損失?，F(xiàn)代工程對材料性能的要求往往是多重性，甚至是矛盾性的，許多工程部件，既要求很高的強(qiáng)韌性，同時(shí)具有很高的表面硬度和耐磨性；既要求具有耐高溫性能，又要求具有良好的隔熱性。因此，金屬熱噴涂技術(shù)成為表面工程技術(shù)領(lǐng)域的重要技術(shù)，熱噴涂技術(shù)是在不改變基體材料性能的基礎(chǔ)上，賦予材料或零部件表面特殊功能性能，達(dá)到提高綜合性能的目的。

噴漆技術(shù)要求 ：

（1）油漆品種及質(zhì)量

①施工所用的油漆均采用同一廠家的產(chǎn)品。

②只有經(jīng)檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的油漆才能使用。

（2）噴漆作業(yè)采用的方法

噴漆作業(yè)采用刷涂法和高壓無氣噴涂法，刷涂只在預(yù)涂和補(bǔ)涂時(shí)采用。

（3）噴漆作業(yè)環(huán)境

噴漆房內(nèi)環(huán)境溫度一般為5～40℃（不同油漆要求不同，以油漆說明書為準(zhǔn)），底材表面溫度高于空氣3℃以上，空氣相對濕度控制在80%以下。對于無機(jī)硅酸鋅底漆，施工后應(yīng)確?？諝庀鄬穸却笥?0%，金屬表面噴漆涂覆，若達(dá)不到要求將采用向空中噴水或放置濕水草包等方法提高濕度，直至完全固化。但在噴涂封閉漆前，保證底漆表面干燥，金屬表面噴漆涂覆加工，便于封閉漆的涂裝。

現(xiàn)場噴漆環(huán)境溫度通常也為5～40℃（視不同的漆而定），鋼板表面溫度滿足施工條件且高于空氣3℃以上，空氣相對濕度控制在85%以下，風(fēng)力太大影響操作時(shí)應(yīng)停止噴漆作業(yè)。

（4）始噴時(shí)間

表面噴砂處理檢驗(yàn)合格后對清潔的表面進(jìn)行保護(hù)，防止二次污染，如不用除濕機(jī)控制相對濕度，則在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂。

（5）預(yù)涂

為保證預(yù)涂質(zhì)量，所有預(yù)涂均采用刷涂。噴底漆前，將預(yù)涂所有焊縫，邊角及所有不易噴涂的部位，以保證這些部位有足夠的膜厚。為確保上述部位涂層的質(zhì)量，工廠將底漆和中間漆噴涂前也分別對上述部位進(jìn)行預(yù)涂。

（6）油漆的調(diào)配

調(diào)配前用攪拌機(jī)將各組分?jǐn)嚲鶆?，必要時(shí)進(jìn)行過濾，再按要求進(jìn)行調(diào)配。配置時(shí)注意油漆的熟化期和混合使用期，達(dá)到熟化期才能施工，但超過混合使用期的涂料嚴(yán)禁使用。因此做到油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成油漆浪費(fèi)。

（7） 油漆的稀釋

必要時(shí)加稀釋劑對配置好的油漆進(jìn)行稀釋以便于施工，但稀釋劑與油漆的體積比超過規(guī)定的數(shù)值5%。

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