砂輪的使用壽命得到延長，生產(chǎn)的 輔助時(shí)間得到縮短。通過采用 Granitan 材料的優(yōu)良的導(dǎo)熱特性，加工中所出現(xiàn)的瞬間溫度波動(dòng)可以得到 極大的均衡，從而確保了很高的加工尺寸精度。 針對縱向和橫向滑動(dòng)，M1320C外圓磨床，使用了 V 型和扁平導(dǎo)軌，這種裝置直接做在機(jī)座上，M1420外圓磨床，并采用耐磨的滑軌襯層材料 S200 Granitan 進(jìn)行襯層。這種已申報(bào)的表面結(jié)構(gòu)可以避免滑靴浮起和常規(guī)導(dǎo)向容易出現(xiàn)的蠕動(dòng)效應(yīng)。 縱向和橫向滑靴在整個(gè)行走范圍內(nèi)，外圓磨床，完全置于導(dǎo)軌之上，因此襯層線平直度在zui大為 650mm 的長度上確 保達(dá)到了 0.0025mm 的誤差值。

外圓磨床運(yùn)用兩個(gè)伺服軸X、Y。電機(jī)帶動(dòng)夾頭和工件旋轉(zhuǎn)，一起，砂輪也旋轉(zhuǎn)，工件和砂輪旋轉(zhuǎn)軸心是平行于X軸的兩個(gè)軸，旋轉(zhuǎn)方向相反，經(jīng)過砂輪和工件外表的沖突加工工件。

兩個(gè)伺服軸X軸、Y軸的移動(dòng)，改動(dòng)工件的直徑和形狀。外圓磨床歸于精度較高的機(jī)床，對基臺(tái)、絲杠、數(shù)控體系、伺服的要求都比較高。傳統(tǒng)外圓磨床是用液壓帶動(dòng)Y軸運(yùn)動(dòng)，這使加工工件遭到很大約束。運(yùn)用數(shù)控之后，Y軸的方位和速度的可控性、NC程序的主動(dòng)修整砂輪，使加工工件的規(guī)模大大增大。

在結(jié)合數(shù)年來的技術(shù)研發(fā)成果的基礎(chǔ)上，上機(jī)成功推出新一代精密型外圓磨床。該機(jī)床zui大回轉(zhuǎn)直徑500mm，大工件長度3000mm，大工件重量1000kg。機(jī)床采用公司zui新開發(fā)的、動(dòng)洗沙設(shè)備靜承，并采用具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軸承支撐結(jié)構(gòu)，在充分保證主軸的、高速、均勻的回轉(zhuǎn)支撐基礎(chǔ)上，M1432B外圓磨床，實(shí)現(xiàn)了超大切削量的磨削，其磨削效率是原機(jī)型的3倍以上。在磨削技術(shù)突泥生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，該產(chǎn)品能以同型砂輪實(shí)現(xiàn)粗磨及超精磨不需更換砂輪，磨除率高減少砂輪損耗，同等電機(jī)功率條件下能獲得更高的磨除量。對輥式破碎機(jī)，洗沙設(shè)備，高強(qiáng)磨。

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