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蒸鍍方法。在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉(zhuǎn)移法兩種。
1)直接蒸鍍法。是被鎮(zhèn)基材直接通過真空鍍膜機(jī),將金屬鋁蒸鍍?cè)诨谋砻娑纬慑冧X薄膜。直接蒸鍍法對(duì)基材的要求較高,尤其是要形成表面光亮的金屬膜,必須要求基材具有較好的表面平滑度。如果紙張的表面較粗糙,要采用直接蒸鍍法,在鍍鋁前需先進(jìn)行表面涂布。另外,在蒸鍍過程中基材的揮發(fā)物要少。因此直接蒸鍍法對(duì)基材有較大的局限性,它主要適合于蒸鍍塑料薄膜,也可用于紙張的蒸鍍,但紙張的質(zhì)量要求高,并對(duì)紙的定量有一定的限度。
2)轉(zhuǎn)移法。是借助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉(zhuǎn)移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉(zhuǎn)移法是在直接蒸鍍法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新工藝,它克服了直接蒸鍍法對(duì)基材要求的局限性,尤其適合于在各種紙及紙板上進(jìn)行鍍鋁,也可用于塑料薄膜的鍍鋁。目前國(guó)外已將轉(zhuǎn)移法應(yīng)用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產(chǎn)品上。我國(guó)主要采用轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)鍍鋁紙。
在機(jī)械領(lǐng)域真空鍍膜機(jī)鍍DLC膜的應(yīng)用
各行各業(yè)物件表層鍍膜層,都離不開真空鍍膜機(jī)。運(yùn)用的行業(yè)不一樣,鍍膜機(jī)型號(hào)自然也不相同,在行業(yè)中使用的領(lǐng)域也是不相同的,今天至成小編為大家介紹一下在機(jī)械行業(yè)真空鍍膜機(jī)鍍DLC膜的應(yīng)用領(lǐng)域。
一、關(guān)鍵零部件上的應(yīng)用DLC膜在許多關(guān)鍵零部件也能發(fā)揮其優(yōu)良的性能,如在制成式斯特林制冷機(jī)的活塞上的應(yīng)用利用其低的摩擦系數(shù),降低摩擦力,提高耐磨性,達(dá)到無油潤(rùn)滑及使用壽命要求。在縫紉機(jī)配件-旋梭上鍍DLC膜替代原來的電鍍硬鉻處理,不但避免了污染環(huán)境的問題,而且,明顯提高工件表面硬度及耐磨性,使用壽命提高了10倍以上,同時(shí),也因表面膜層摩擦系數(shù)降低后,使機(jī)器運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪音變小。
二、刀片上的應(yīng)用現(xiàn)在DLC也在各種刀片如剪刀、刮胡刀等上的應(yīng)用。DLC膜減小了刀片與皮膚的摩擦,改善了刀片的性能,延長(zhǎng)了使用壽命。
三、芯軸DLC膜的耐磨減摩及耐腐蝕性,可顯著提高齒輪、芯軸等運(yùn)動(dòng)部件的使用性能及壽命。
四、光盤模具及其輔助模具光盤模具是生產(chǎn)CD、CDR、DVD的重要工具,為了減少它與母盤(鎳盤)的摩擦,希望模具表面硬且摩擦系數(shù)小,目前,國(guó)外大多采用DLC膜層,大大提高了模具的壽命和盤片的質(zhì)量,同時(shí)在其輔助模具上鍍DLC膜,其壽命也達(dá)到了配套使用的要求。鍍膜之后有硬度高,摩擦系數(shù)低,耐磨,耐腐蝕,抗粘結(jié)性好且環(huán)保等特點(diǎn)。盤模具輔助沖模。
五、鉆頭、銑刀DLC膜可以應(yīng)用于鉆頭和銑刀上,特別是摻雜金屬的DLC膜,它不僅具有高的硬度,還具有低的摩擦系數(shù)、抗有色金屬粘結(jié)。
六、其它應(yīng)用DLC膜在工模具上的應(yīng)用其它例子非常多,如:粉末冶金成型模具、塑膠成型模具、引線框彎曲模具、玻璃片成型模具、鎂合金加工模具、在軸承等。
卷繞式高真空鍍膜機(jī)特點(diǎn)是:
整機(jī)配置PLC微處理器及觸摸式彩色液晶屏幕,所有操作參數(shù)顯示數(shù)字化,設(shè)備控制人性化。該機(jī)真空系統(tǒng)配備合理,抽氣速度快,。卷繞系統(tǒng)采用的變頻電機(jī)和精密的變頻器,運(yùn)行平穩(wěn)、速度高;對(duì)原卷材不劃傷、不皺褶、收卷端面整齊。張力控制采用進(jìn)口數(shù)字張力控制系統(tǒng),張力恒定、準(zhǔn)確、反應(yīng)速度快。真空室、蒸發(fā)爐和隔板都配有冷卻系統(tǒng),確保產(chǎn)品變形小、無暗紋、無黑線。
之前遇到很多客戶,和我說他要買真空鍍膜機(jī),要某某類型的,但是不和我們說他要鍍什么產(chǎn)品。后面繞了一大圈了解到他鍍什么產(chǎn)品后,才明白,他需要的類型鍍膜機(jī)不太適合鍍他的產(chǎn)品,所以,當(dāng)我們剛跟客戶溝通的時(shí)候,不管客戶自己要什么類型鍍膜機(jī),我們都要提前先問他鍍什么產(chǎn)品,這樣才能更好的和客戶解釋,什么鍍膜設(shè)備適合他目前的產(chǎn)品。
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