液壓膠管總成屬于不可修復(fù)產(chǎn)品，失效模式有14種類型，一下用6種情況來(lái)進(jìn)行舉例說(shuō)明。

例1-服務(wù)壽命

征兆：軟管爆裂，高壓膠管，鋼絲增強(qiáng)層破壞并暴露在外面，在失效區(qū)域的鋼絲少許傾斜。

原因：可能是反復(fù)循環(huán)的高壓脈沖或在軟管的同一地方反復(fù)繞曲。

措施：參考應(yīng)用說(shuō)明書，更換軟管總成。

例2-軟管插入深度不夠

癥狀：接頭拔脫

原因：軟管插入的深度沒(méi)有達(dá)到推薦值。外套的所有齒必須全部扣壓在軟管上。套筒的后一個(gè)齒的夾持力約25%；

措施：更換軟管總成。根據(jù)推薦值在軟管外面做好標(biāo)記，然后將接頭體插入至標(biāo)記處。

例3-接頭扣壓直徑錯(cuò)誤

癥狀：在套筒和軟管處泄漏，接頭拔脫。

原因：扣壓直徑錯(cuò)誤

措施：更換軟管總成，查閱扣壓操作指南，選擇合適的工具正確扣壓。

例4-裝配時(shí)內(nèi)膠層被破壞

癥狀：接頭連接處附件的軟管有裂縫（或泄漏）或外膠層起泡。爆裂處鋼絲有腐蝕現(xiàn)象但是表層沒(méi)有明顯的損壞。

原因：在裝配時(shí)可能缺少必要的潤(rùn)滑導(dǎo)致膠管內(nèi)壁被切或損壞。不正確的裝配導(dǎo)致水分進(jìn)入內(nèi)部致使鋼絲增強(qiáng)層被腐蝕。

措施：查閱正確的裝配方法并更換軟管總成。

例5-膠管扭曲

征兆：軟管爆裂，鋼絲增強(qiáng)層破壞并暴露在外面，在失效區(qū)域的鋼絲少許傾斜。

原因：可能是反復(fù)循環(huán)的高壓脈沖或在軟管的同一地方反復(fù)繞曲。

措施：參考應(yīng)用說(shuō)明書，更換軟管總成。

例6-軟管的磨損

癥狀：外層撕裂或損壞。增強(qiáng)層有摩擦或腐蝕的跡象。

原因：軟管與其他物體過(guò)度摩擦，也可能是尖角或托架損壞軟管。

措施：更換軟管總成。使用保護(hù)套或軟管護(hù)套，必要時(shí)重新布管或用管夾避免軟管和其他物體直接接觸。

安裝液壓軟管時(shí)，按規(guī)定的扭矩先擰緊接頭一次，其后稍稍擰松，然而再次擰緊到所規(guī)定的扭矩。

注意：讓軟管和安裝部位相互更加協(xié)調(diào)后，高壓編織膠管，擰緊接頭。

【注】用了密封帶的接頭不要擰松。

安裝配管用軟管時(shí)，擰緊螺母直到徙手?jǐn)Q突然感到吃力 (扭矩急增加點(diǎn))之后，再擰緊螺母 1/4 ～ 1/2 圈。

裝卸液壓軟管或配管用管時(shí)，使用兩個(gè)扳手，固定相對(duì)的一個(gè)，礦用高壓膠管，不能讓軟管或配管用管發(fā)生扭曲。

安裝液壓軟管或配管用管后，加壓到大工作壓力 5-6 次，確認(rèn)是否漏油。

液壓軟管及膠管總成的選擇的七個(gè)關(guān)鍵因素

在選擇軟管及總成之前，要仔細(xì)分析每一個(gè)流體系統(tǒng)的性能核對(duì)軟管壽命的要求。正確地選擇軟管，必須清楚以下七個(gè)關(guān)鍵因素：S.T.A.M.P.E.D(七個(gè)因素英文單詞的個(gè)字母）。

S(Size）=尺寸；

T（Temperature）=溫度；

A(Application）=應(yīng)用；

M(Material）=輸送的介質(zhì)；

P(Pressure）=壓力；

E(End）=接頭末端螺紋連接形式；

D(Delivery）=交付。

下面具體闡述這七個(gè)關(guān)鍵因素。

關(guān)注S(Size）：尺寸

可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式d =4.6* Q/V 。d 表示液壓軟管內(nèi)徑尺寸（mm），該尺寸決定軟管的型號(hào)（不是外徑）；Q表示流量（L/min）；V表示流速（m/s）。

例1：液壓系統(tǒng)額定工作壓力25Mpa，泵流量為43.56L/min，回油管和吸油管規(guī)格型號(hào)？

答：回油管流速可以在1~3m/s這個(gè)區(qū)間進(jìn)行選擇，保險(xiǎn)起見(jiàn)選擇1m/s，代入上面的公式可求得軟管內(nèi)徑尺寸30m，根據(jù)上表，可以選擇DN32的液壓軟管；吸油管流速可以在3~6m/s這個(gè)區(qū)間進(jìn)行選擇，這里壓力較高，可以適當(dāng)取大一點(diǎn)的值5m/s，代入上面的公式可求得軟管內(nèi)徑尺寸8mm，根據(jù)上表，可以選擇DN8的液壓軟管。

關(guān)注T（Temperature）：溫度

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