主要研究方向如下：

1. 智能結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

2. 智能化儀器及機(jī)械

3. 電子信息技術(shù)及應(yīng)用

4. 光電技術(shù)及應(yīng)用

5. 檢測與控制技術(shù)

6. 計算機(jī)輔助設(shè)計與測試技術(shù)

精密儀器及機(jī)械7. 智能微機(jī)電系統(tǒng)技術(shù)

8. 微傳感器技術(shù)及應(yīng)用

9. 環(huán)境工程與地理信息技術(shù)

10 .智能文字圖像識別技術(shù)及應(yīng)用

11. 光電檢測技術(shù)及智能化儀器

12. 微型機(jī)器人技術(shù)

13. 電子CAD技術(shù)

14. 機(jī)器人視覺與觸覺

15. 動態(tài)檢測技術(shù)及信號處理

16. 智能傳感器技術(shù)及應(yīng)用

17. 精密測量與智能化儀器

18. 虛擬儀器、網(wǎng)絡(luò)儀器及軟件無線電技術(shù)

19. 智能信息處理技術(shù)

20. 虛擬數(shù)學(xué)化家庭技術(shù)

21. 信息管理系統(tǒng)設(shè)計與集成技術(shù)

22. 企業(yè)間電子商務(wù)實(shí)用技術(shù)

23. 人體生物識別技術(shù)及系統(tǒng)

24. 通信技術(shù)與微系統(tǒng)

應(yīng)用范圍廣泛，從軟金屬到淬火鋼、不銹鋼、高速鋼等難切削材料，及半導(dǎo)體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料，幾乎所有的材料都可利用磨削進(jìn)行加工。 珩磨 用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表面往復(fù)運(yùn)動，加工后的表面粗糙度可達(dá)Ra0.4 ~0.1 μm，可到Ra0.025μm，主要用來 加工鑄鐵及鋼，非標(biāo)件精密機(jī)加工，不宜用來加工硬度小、韌性好的有色金屬。 精密研磨與拋光 通過介于工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作相互機(jī)械摩擦，使工件達(dá)到所要求的尺寸與精度的加工方法。
為了保證加工精度，粗、精加工分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，精密機(jī)加工，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，精密機(jī)加工廠家，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，精密機(jī)加工配套，則精加工后的零件精度會因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。 　　(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機(jī)床的使用壽命。 　　(3)、在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序。
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