精密零件加工工序劃分就相當(dāng)于一個人做一件事的規(guī)劃去怎么做，怎么去有計(jì)劃得去執(zhí)行那一件事的順序。加工階段，精密零件加工價格，當(dāng)精密零件加工質(zhì)量要求較高時，通常不能使用一種工序來滿足其要求，但是使用幾種工序來逐漸達(dá)到所需的加工質(zhì)量。為了確保質(zhì)量和合理使用設(shè)備及人力，零件在加工過程中的性質(zhì)是不同的。粗加工分為四個階段：半精加工，粗加工，精加工和光整加工。

    精密零件加工常見的刀具磨損有哪幾種？

    后刀磨損只磨損部位主要發(fā)生在后刀面上。磨損后成形成αo ≤0o的棱面，他的高度VB表示磨損量，這種磨損一般是在切削脆性金屬或以較低的切削速度和較小的切削厚度（αc < 0.1mm） 切削塑性金屬時發(fā)生。這時前刀面上的機(jī)械摩擦小，溫度較低，所以后刀面上的磨損較大。

    前刀面磨損指磨損部位主要發(fā)生在前刀面上。一般在較高的切削速度和較大的切削厚度（αc > 0.5mm） 切削塑性金屬時，切屑從前刀面上面流出，由于摩擦、高溫和高壓作用，是前刀面上近切削刃處磨出月牙洼。前刀面的磨損量用月牙洼深度KT表示。在精密零件加工過程中，月牙洼逐漸加深變寬，并向刃口方向擴(kuò)展，甚至導(dǎo)致崩刃。

    表面殘余應(yīng)力會使精密零件加工的工件變形，從而影響工件的精度，為了長期保持精密零件的精度，應(yīng)盡可能消除或者減小表面殘余應(yīng)力。在很高的交變載荷下工作的零件，希望其表面具有很高的殘余壓應(yīng)力。

為此，可以采用一下方法控制表面殘余應(yīng)力。

   1.采用滾壓、噴砂、噴丸等辦法對精密零件加工的零件進(jìn)行表面處理，使表面產(chǎn)生局部塑性表現(xiàn)向四周擴(kuò)張，因材料擴(kuò)張受阻而產(chǎn)生很大的殘余壓應(yīng)力，汕頭精密零件加工，從而有效地提高零件的疲勞強(qiáng)度。

   2.采用人工時效的辦法消除表面殘余應(yīng)力。

   3.采用精細(xì)車、精細(xì)磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作為工件的加工。由于這些精密零件加工方法的余量小，切削力，精密零件加工廠商，切削熱小，精密零件加工報價，因此，不僅可以去除前道工序造成的表面變質(zhì)及表面殘余應(yīng)力，又可避免產(chǎn)生新的表面殘余應(yīng)力。

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