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精密零件加工常見(jiàn)的刀具磨損有哪幾種?
后刀磨損只磨損部位主要發(fā)生在后刀面上。磨損后成形成αo ≤0o的棱面,他的高度VB表示磨損量,這種磨損一般是在切削脆性金屬或以較低的切削速度和較小的切削厚度(αc < 0.1mm) 切削塑性金屬時(shí)發(fā)生。這時(shí)前刀面上的機(jī)械摩擦小,溫度較低,所以后刀面上的磨損較大。
前刀面磨損指磨損部位主要發(fā)生在前刀面上。一般在較高的切削速度和較大的切削厚度(αc > 0.5mm) 切削塑性金屬時(shí),切屑從前刀面上面流出,由于摩擦、高溫和高壓作用,是前刀面上近切削刃處磨出月牙洼。前刀面的磨損量用月牙洼深度KT表示。在精密零件加工過(guò)程中,月牙洼逐漸加深變寬,并向刃口方向擴(kuò)展,甚至導(dǎo)致崩刃。
表面殘余應(yīng)力會(huì)使精密零件加工的工件變形,從而影響工件的精度,為了長(zhǎng)期保持精密零件的精度,應(yīng)盡可能消除或者減小表面殘余應(yīng)力。在很高的交變載荷下工作的零件,希望其表面具有很高的殘余壓應(yīng)力。
為此,可以采用一下方法控制表面殘余應(yīng)力。
1.采用滾壓、噴砂、噴丸等辦法對(duì)精密零件加工的零件進(jìn)行表面處理,使表面產(chǎn)生局部塑性表現(xiàn)向四周擴(kuò)張,因材料擴(kuò)張受阻而產(chǎn)生很大的殘余壓應(yīng)力,汕頭精密零件加工,從而有效地提高零件的疲勞強(qiáng)度。
2.采用人工時(shí)效的辦法消除表面殘余應(yīng)力。
3.采用精細(xì)車、精細(xì)磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作為工件的加工。由于這些精密零件加工方法的余量小,切削力,精密零件加工廠商,切削熱小,精密零件加工報(bào)價(jià),因此,不僅可以去除前道工序造成的表面變質(zhì)及表面殘余應(yīng)力,又可避免產(chǎn)生新的表面殘余應(yīng)力。
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