鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試怎么做？

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時(shí)，一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對(duì)大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。

　　 為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動(dòng)性，防止鍍層過厚，熱鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。我們的宗旨是：科技為先導(dǎo)、人才為根本、為動(dòng)力、產(chǎn)業(yè)為支柱。我們將融產(chǎn)品和周到服務(wù)于一體，以此奠定與客戶合作的牢固基礎(chǔ)，遼寧熱鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備，與客戶共創(chuàng)輝煌。

鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)取消了對(duì)垂度控制的要求

（1）鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)取消了對(duì)垂度控制的要求，因?yàn)樗窃谔囟ǜ邚埩\(yùn)行；

   （2）高額定張力，熱鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)，與垂度系統(tǒng)相比時(shí)，改善了帶鋼糾偏控制；

   （3）較高的比張力使帶鋼可以反向運(yùn)行，以便恢復(fù)可能受到生產(chǎn)線停機(jī)影響的帶鋼；

   （4）降低了除鱗機(jī)張力輥所需的功率。因?yàn)樵谒嵯床壑皼]有必要過分降低張力；

   （5）由于設(shè)備的酸洗槽較淺，因此酸洗液能迅速排放。

關(guān)于鍍鋅設(shè)備烘干的生產(chǎn)工序

1.金屬部件經(jīng)溶劑處理完畢后，將其放在烘干受料臺(tái)架上。將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上

2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成

3、烘干炕溫度為80℃~180℃，鋼管的干燥時(shí)間為3~7分鐘，熱鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備安裝，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要隨時(shí)檢查7鋼管的干燥程度，防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人;烘干時(shí)不要超溫鍍鋅，鍍鋅設(shè)備烘干的生產(chǎn)工序防止把溶劑烘焦。

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