鍍鋅生產(chǎn)線VOC廢氣處理工藝參數(shù)的自動(dòng)控制和安全自動(dòng)控制系統(tǒng)

工藝參數(shù)的自動(dòng)控制

生產(chǎn)線的各類(lèi)工藝參數(shù)全部通過(guò)自控系統(tǒng)控制執(zhí)行:帶鋼張力控制、各段生產(chǎn)速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制，固化爐各區(qū)溫度、風(fēng)速控制等。通過(guò)的控制生產(chǎn)線上的工藝參數(shù)可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品。

安全自動(dòng)控制系統(tǒng)

充分考慮到人身及設(shè)備安全，鍍鋅生產(chǎn)線VOC廢氣處理升級(jí)，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)了涂機(jī)室滅火自控系統(tǒng)，鍍鋅生產(chǎn)線VOC廢氣處理調(diào)試，固化爐低爆極限自控系統(tǒng)煤氣泄漏自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，并且在各操作崗位均安裝了監(jiān)視器，主控室可監(jiān)視生產(chǎn)線上的各類(lèi)事故并及時(shí)處理，確保安全生產(chǎn)

鍍鋅生產(chǎn)線VOC廢氣處理彩涂板的工藝流程

彩涂生產(chǎn)線彩涂板的工藝流程：

彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板的，內(nèi)蒙古鍍鋅生產(chǎn)線VOC廢氣處理，經(jīng)過(guò)表面的預(yù)處理(脫脂、清洗、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理)的方式，然后以連續(xù)的方法涂上涂料(輥涂法)，后再經(jīng)過(guò)烘烤和冷卻而制成的產(chǎn)品。

現(xiàn)在市面上常見(jiàn)的二涂二烘型連續(xù)彩色涂層機(jī)組的工藝流程主要生產(chǎn)工序?yàn)?

開(kāi)卷→預(yù)處理→涂敷→烘烤→后處理→卷取

可靠的設(shè)備

3.3.1縫合機(jī)

縫合機(jī)是新日鐵整體供貨的設(shè)備，鍍鋅生產(chǎn)線VOC廢氣處理安裝，液壓驅(qū)動(dòng)，采用“Z”型沖模，帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時(shí)自動(dòng)鎖緊，牢固可靠，由于縫合工序簡(jiǎn)單人工操作少，使其效率大為提高。縫合的同時(shí)在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測(cè)孔，為下一步自動(dòng)控制提供信號(hào)探測(cè)點(diǎn)

3.3.2涂機(jī)

彩涂線的四套涂機(jī)全部為整體引進(jìn)設(shè)備，是新日鐵技術(shù)產(chǎn)品，設(shè)備精度高，涂層厚度精度可控制在10%之內(nèi)。調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測(cè)量工具“磁尺”，可的調(diào)節(jié)涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調(diào)整涂膜厚度。各輥傳動(dòng)采用VVVF馬達(dá)，能準(zhǔn)確的控制各輥的轉(zhuǎn)速，并且使傳動(dòng)更加平穩(wěn)。經(jīng)檢測(cè)產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量表明，漆膜厚度均勻，表面光滑，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到日標(biāo)水平

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