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高強(qiáng)度耐磨鋼板的化學(xué)成分及熱處理工藝對(duì)爾磨性的影響,終是以組織狀態(tài)反映出來(lái)的。 一般來(lái)說(shuō),鐵素體組織的高強(qiáng)度耐磨鋼板耐磨性很差,馬氏體組織的高強(qiáng)度耐磨鋼板耐磨性較好,下貝氏體組 織的高強(qiáng)度耐磨鋼板耐磨性很好。經(jīng)淬火 回火后獲得回火馬氏體組織的高強(qiáng)度耐磨鋼板,比經(jīng)正火后具有 珠光體 鐵素體組織的高強(qiáng)度耐磨鋼板耐磨性顯著提高。采用等溫淬火可獲得下貝氏體組織, 因此在相同的硬度下,又比一般淬火 回火獲得的馬氏體組織具有更高的耐磨性。
高強(qiáng)度耐磨鋼板碳化物顯微組織,其中彌漫硬質(zhì)相,增加了其耐磨性
高強(qiáng)度耐磨鋼板中含有網(wǎng)狀碳化物,其耐磨性下降。亞共析成分的珠光體高強(qiáng)度耐磨鋼板,耐磨性隨珠光 體含量的增加而提高,而且隨珠光體片層之間距離的減少而提高,即細(xì)珠光體組織 比粗珠光體組織的耐磨性好。
我公司主要生產(chǎn)加工經(jīng)營(yíng)堆焊耐磨板,復(fù)合耐磨板,雙金屬耐磨板,高強(qiáng)度耐磨鋼板,雙金屬?gòu)?fù)合堆焊耐磨板。公司注重現(xiàn)代企業(yè)形象的塑造和無(wú)形資產(chǎn)的積累,強(qiáng)化企業(yè)管理,堅(jiān)持"用戶至上、質(zhì)量保障"的治廠方針,將質(zhì)量管理與國(guó)際結(jié)軌,把產(chǎn)品進(jìn)入國(guó)內(nèi)外大市場(chǎng),樹(shù)立品牌的企業(yè)形象。公司生產(chǎn),技術(shù)力量,工藝流程先進(jìn)合理,檢測(cè)手段齊全。公司庫(kù)存量充足,品種規(guī)格齊全。
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經(jīng)營(yíng)理念:"同樣的鋼管比質(zhì)量、同樣的質(zhì)量比價(jià)格、同樣的價(jià)格比服務(wù)、 同樣的服務(wù)比信譽(yù)"。
企業(yè)精神:"團(tuán)結(jié)拼搏、艱苦奮斗、敬業(yè)奉獻(xiàn)、務(wù)實(shí)求新"。
影響高強(qiáng)度耐磨鋼板的耐磨性的因素很多,高強(qiáng)度耐磨鋼板,有外部條件,如載荷和磨料的類(lèi)型、大小;也有內(nèi)在因素,如鋼的化學(xué)成分、熱處理工藝和組織狀態(tài)等。這些因素與耐磨性都有密切的關(guān)系,下面分為四個(gè)因素ABCD來(lái)具體分析探討一下:
A碳含量
低于共析成分的碳鋼,經(jīng)正火或淬火 回火后,其耐磨性隨碳含量的增加而提高。碳含量不同的鋼,經(jīng)熱處理到相同硬度時(shí),碳含量高的鋼其耐磨性較好,抗磨料磨損的能力也隨碳含量的增加而提高。鋼的磨損量與其碳含量的關(guān)系見(jiàn)圖1
1鋼的磨損量與碳含量的關(guān)系
B合金元素
在低合金鋼中,合金元素對(duì)耐磨性的影響主要取決于它們的碳化物形成傾向 以及在鐵素體中的溶解度。一般來(lái)說(shuō),不形成碳化物的元素對(duì)耐磨性的影響較弱。 但Si雖然不是形成碳化物的元素,但能起到提高鋼的耐磨性的作用。在硅錳鋼和 鉻錳鋼中,適當(dāng)增加Si含量對(duì)提高耐磨性比較顯著。
(2)是多元合金高強(qiáng)度耐磨鋼板中的合金成分,其耐磨性相當(dāng)于普通鋼板的10倍
Mn是弱碳化物形成元素,在鋼中只和鐵及其他碳化物聯(lián)合形成滲碳體型的 碳化物。在低錳鋼中,Mn對(duì)耐磨性有所改善。在高強(qiáng)度耐磨鋼板中,Mn起到擴(kuò)大Υ相區(qū)、穩(wěn)定奧氏體組織的作用。一些和鋼中碳有較強(qiáng)親和力的元素,如Cr、Mo、V、 Ti、Nb等,只要鋼中有足夠的碳,在適當(dāng)?shù)臈l件下,就形成各自特殊的碳化物。強(qiáng) 碳化物形成元素是提高鋼耐磨性的重要元素。
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