磷化膜的用途：作防護―裝飾涂裝底層：油漆、電泳、靜電噴涂、噴粉的底層，增強鐵基體與涂膜的結(jié)合力和提高其耐蝕性;作防腐蝕涂油底層作防腐磷化層采用鋅系和錳系，磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等;

作冷加工潤滑用磷化膜采用鋅系磷化膜有助于冷加工成型，用于鋼絲、焊接鋼管的拉拔、冷擠壓成型等;減磨潤滑用磷化膜 磷化膜可使兩個滑動表面潤滑，降低摩擦系數(shù)，常用錳系膜。如齒輪。

我們都知道，電池殼工件在使用滾鍍鎳添加劑的生產(chǎn)過程中，由于工件的油污較重、盲孔較深，電鍍時容易出現(xiàn)除油不干凈、鍍層走位性能差等故障現(xiàn)象，那么我們在生產(chǎn)時需要注意哪些要點呢？

4、電鍍時間的控制。電池殼工件是一種深孔盲孔工件，而且工件滾鍍的裝載量較大，因此需保證充分的電鍍時間才能確保工件在滾鍍時具有良好的均一性。比格萊建議，電鍍時間控制在180min左右比較合理。

5、電流密度的控制。電池殼工件滾鍍鎳生產(chǎn)時，電流密度是很關(guān)鍵的因素之一。當電流密度較大時，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑交易市場，雖然工件外壁的鍍層厚度可達到要求，但內(nèi)孔底部往往很難獲得鍍層；而采用小電流時，工件不僅外壁厚度符合要求，而且內(nèi)孔底部的厚度大部分可在0.1μm以上，但電鍍的時間較長。因此，為了確保工件鍍層厚度及電鍍時間均符合要求，電流密度需維持在0.015-0.03A/只。

6、鍍液pH值的控制。鍍液pH值的高低會影響鍍液的分散性能。當鍍液pH值≥5.4時鍍液容易渾濁；而鍍液pH值過低時，鍍液的分散性能較差。因此，電池殼工件生產(chǎn)時鍍液的pH值應(yīng)控制在4.0-4.8之間。

7、回收槽pH及補水方式的控制?；厥詹鄣淖饔檬菧p少鍍液的流失?；厥詹鄣膒H值建議控制在3.8-4.0，這樣的好處有：可確保鍍液的澄清，減少Ni(OH)2的生成；可有效降低工件表面出現(xiàn)銹斑的情況；鍍液pH值是逐漸上升的，這樣有利于鍍液pH值的控制?；厥詹鄣难a水方式可逐級逆流補給，這樣可保證回收槽中鍍液的濃度逐級遞減。

有客戶咨詢說，在使用酸銅光亮劑的生產(chǎn)過程中，鍍液的主鹽成分濃度都控制在工藝范圍內(nèi)了，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑廠家聯(lián)系電話，可是鍍層的整平性還是很差，這是怎么回事呢？

1、陽極面積過小，陰極面積過大。陽極面積過小，使陽極電流密度過高，此時陽極表面容易鈍化，從而使低電流區(qū)鍍層的整平性和光亮度下降，沉積速度也隨著變慢。

2、過濾。一般應(yīng)選用容量為每小時過濾2-3倍槽體積的過濾機。過濾機容量太大，加速濾芯材料、尺寸選擇不當，在過濾鍍液時鍍液的溫度上升速度快，部分光亮劑可能分解，各添加劑的比例容易失調(diào)，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑批發(fā)商，不利于鍍出光亮、整平的銅鍍層；而過濾機容量太小，鍍液中的雜質(zhì)不能及時除去，鍍層會呈現(xiàn)出光慢、亮而不透、整平性差的現(xiàn)象。因此，我們應(yīng)選用合適的過濾機，并保持鍍液循環(huán)過濾。

3、陽極袋選材不當、設(shè)計不合理。有的客戶選用密度較小的滌綸布作為陽極袋材料，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑，這雖然有助于陽極附近鍍液的銅離子交換，但其孔眼太大、耐酸性差，不能保證鍍液的干凈要求；而如果選用的陽極袋太緊或是包多層，陽極板容易發(fā)生鈍化，也不利于帶內(nèi)外離子的交換，對銅層的整平性和光亮度都會產(chǎn)生較大的影響。

4、過濾芯、陽極袋更換方法不當。如果將新的過濾芯、陽極袋在純水中浸泡后直接使用，由于新的過濾芯、陽極袋對光亮劑會產(chǎn)生選擇性的吸附，使鍍液中各添加劑的比例失衡。因此，我們在使用新的過濾芯、陽極袋時要先在鍍液中浸泡一定時間后，取出瀝干后再使用，這樣鍍液中各添加劑的比例不會受到較大的影響。

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