一、設(shè)計(jì)方案遺漏

1、鍍覆層外形以及尺寸都不符合實(shí)際加工的要求，由此一來(lái)就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)鍍層變得異常厚，或者是太過(guò)于薄了一些，再這樣不均勻地情況下是很難保證盲孔、鍵槽等下凹部位達(dá)到應(yīng)有的鍍層效果;

2、制備工藝不匹配同樣也會(huì)導(dǎo)致鍍鎳表面出現(xiàn)大量的氣孔或是裂紋等技術(shù)失誤，相應(yīng)地也就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)承載能力降低了許多;

3、設(shè)計(jì)性能指標(biāo)不恰當(dāng)，若是你只是一味地考慮到單方的物理及化學(xué)性能指標(biāo)，那么所造成的后果不但簡(jiǎn)單的磨損了，時(shí)間不長(zhǎng)你就能發(fā)現(xiàn)絲毫沒(méi)有抵御腐蝕的能力。

二、材質(zhì)、性能

1、基體材質(zhì)不合適：零件基體的熱收縮系數(shù)、硬度、耐蝕性等與鍍覆層相差較大，不可以為外表鍍覆層任務(wù)提供精良的支持作用。

2、鍍覆層材質(zhì)不妥：未能依據(jù)零件的承載和工況條件計(jì)劃、選擇適宜的金屬、合金等鍍覆層。

3、連續(xù)電鍍加工時(shí)所應(yīng)用的材料與工件基本情況不符合，這么一來(lái)也就很難保證在電鍍鍍鎳之后，金屬零件它基本的防護(hù)性能及性能了。

      電鍍工藝過(guò)程一般包括電鍍前處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。如果只是認(rèn)為電鍍加工只有電鍍這項(xiàng)工藝，那就錯(cuò)啦！電鍍前，要做這些步驟：步，使表面粗糙度達(dá)到一定要求，可通過(guò)表面磨光、拋光等工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。第二步，彈簧鋼絲鍍鎳開(kāi)缸劑，去油脂，可采用溶劑溶解以及化學(xué)，彈簧鋼絲鍍鎳開(kāi)缸劑制造商，電化學(xué)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。第三步，除銹，可用機(jī)械、酸洗以及電化學(xué)方法除銹。第四步，活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時(shí)間進(jìn)行鍍前活化處理。做完上述步驟，彈簧鋼絲鍍鎳開(kāi)缸劑專(zhuān)賣(mài)，才開(kāi)始電鍍。電鍍了還沒(méi)完事，還要做簡(jiǎn)單的后處理，的后處理包括熱水清洗和干燥，根據(jù)金屬的用途或設(shè)計(jì)目的，又可以將其后處理分為三類(lèi)，即提高或增強(qiáng)防護(hù)性、裝飾性和功能性。

       (1)防護(hù)性后處理除了鍍鉻以外，所有其他防護(hù)性鍍層如果是作為表面鍍層時(shí)，都必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚员３只蛟鰪?qiáng)其防護(hù)性能。常用的后處理方法是鈍化法。對(duì)防護(hù)要求比較高的還要進(jìn)行表面涂覆處理，比如進(jìn)行罩光涂料處理，從環(huán)保和成本方面考慮，可以采用水性透明涂料。(2)裝飾性后處理裝飾性后處理是非金屬電鍍中較多見(jiàn)的處理流程。比如鍍層的仿金、仿銀、仿古銅、刷光、著色或者染色以及其他藝術(shù)處理。這些處理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有時(shí)還要用彩色透明涂料，比如仿金色、紅色、綠色、紫色等顏色的涂料。(3)功能性后處理有些非金屬電鍍制品是出于功能需要而設(shè)計(jì)的，在電鍍之后還要進(jìn)行某些功能性處理。比如作為磁屏蔽層的表面涂膜，用作焊接性鍍層的表面焊料涂覆等。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的電鍍行業(yè)取得了迅猛的發(fā)展。無(wú)論是規(guī)模、產(chǎn)量還是產(chǎn)值都已進(jìn)入世界電鍍大國(guó)之列。電鍍加工生產(chǎn)中，彈簧鋼絲鍍鎳開(kāi)缸劑供應(yīng)，我們一定要遵循電鍍行業(yè)發(fā)展規(guī)律，科學(xué)生產(chǎn)。

1、電鍍鎳過(guò)程中為什么會(huì)出現(xiàn)麻坑?

就不能驅(qū)逐掉氣泡，原因：麻坑是有機(jī)物污染的結(jié)果。大的麻坑通常說(shuō)明有油污染。攪拌不良。這就會(huì)形成麻坑。

通常把小的麻點(diǎn)叫，解決方法：可以使用潤(rùn)濕劑來(lái)減小它影響。前處理不良、有金屬雜質(zhì)、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會(huì)發(fā)生，所以鍍液維護(hù)及嚴(yán)格控制流程是關(guān)鍵所在

2、鍍鎳工藝完成后表面粗糙(毛刺)

a、溶液臟，經(jīng)充分過(guò)濾就可糾正;

b、PH太高形成氫氧沉淀，PH太高易形成氫氧化物沉淀應(yīng)加以控制;

c、電流密度過(guò)高原因.

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