套鉻是防護(hù)—裝飾鍍鉻的后一道工序，往往由于套鉻問(wèn)題，導(dǎo)致零件返工。解決套鉻 的問(wèn)題，首先要分析原因，對(duì)癥解決。有一些故障從表面上看，問(wèn)題出在鍍鉻或鍍仿金溶液， 但怎么調(diào)整都無(wú)法恢復(fù)正常，實(shí)際上問(wèn)題是卻出在鍍亮鎳溶液。從外觀上看不出亮鎳層有什 么明顯的異樣，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑哪里有賣(mài)，實(shí)際上亮鎳層活性不好，是呈鈍化狀態(tài)的。

     把折算成與鍍液中原有的相加，即得總含量。一般來(lái)說(shuō)，總含量在下，應(yīng)采用較高的pH值；反之，總含量在上，應(yīng)采用較低的pH值。230～260g/L時(shí)，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑生產(chǎn)基地，pH值適宜控制在4.8～5；270～290g/L時(shí)，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑批發(fā)價(jià)，pH值適宜控制在4.4～4.7；300～360g/L時(shí)，pH值適宜控制在3.8～4.4。

鋁氧化工藝的特點(diǎn)及其應(yīng)用

鋁及其合金的氧化處理分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化(陽(yáng)極氧化)兩大類(lèi)。用于裝飾的目的往往需進(jìn)行著色處理。著色的方法有化學(xué)著色和電解著色。化學(xué)氧化處理所獲得的膜層較薄，由于吸附性能好，一般作為油漆的底層。

電化學(xué)氧化處理所獲得膜層綜合性能優(yōu)于化學(xué)氧化膜，主要用途有：防護(hù)性、裝飾性(表面著色)、絕緣性、提高與表面涂層的結(jié)合力等。電化學(xué)氧化中的硬質(zhì)氧化處理常用于汽車(chē)上鋁及其合金零件生產(chǎn)中，提高其耐磨性和絕緣性。如：活塞、皮帶輪。

鍍鎳層是黑點(diǎn)總結(jié)出了以下這4個(gè)原因：

1、工件堿銅鍍層太薄。這主要是堿銅鍍液的濃度不夠、電流密度過(guò)低或是電鍍堿銅的時(shí)間太短，從而導(dǎo)致堿銅鍍層的厚度太薄。這樣工件酸活化后部分鍍層可能沒(méi)有鍍層，鍍鎳后鍍層就會(huì)出現(xiàn)泛黑的現(xiàn)象。因此，我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格控制好堿銅鍍層有足夠的厚度。

2、鎳層太薄。這主要是鎳鍍液的濃度不夠、鍍液pH值太低、電流密度過(guò)低或是鍍鎳的時(shí)間太短，從而導(dǎo)致鍍鎳層的厚度太薄，這樣低電流區(qū)的鍍層看起來(lái)就會(huì)呈泛黑的現(xiàn)象。因此，我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格控制好工件鍍鎳層有足夠的厚度。

3、鎳鍍液中的雜質(zhì)含量高。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，鍍液中的有機(jī)雜質(zhì)和金屬雜質(zhì)在不斷地積累，當(dāng)鍍液中雜質(zhì)含量較高時(shí)，這些雜質(zhì)會(huì)夾雜在鍍層中，導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)泛黑的現(xiàn)象。因此，我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中應(yīng)定期處理鍍液中的雜質(zhì)，凈化鍍液。

4、使用的滾鍍鎳光亮劑低區(qū)走位性能較差。有些滾鍍鎳光亮劑低區(qū)走位性能較差，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑，導(dǎo)致工件低電流區(qū)的鍍層很薄，這樣工件低電流區(qū)的鍍層就容易出現(xiàn)泛黑的現(xiàn)象。因此，我們應(yīng)選用走位能力好、深鍍能力佳的滾鍍鎳光亮劑，如比格萊的這款Ni-118，可有效避免電流區(qū)鍍層泛黑的現(xiàn)象。

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