目前市面上車銑復(fù)合加工中心設(shè)備種類繁多，WFL，DMG，大連機床，DOOSAN(斗山機床)、都有這種高中端設(shè)備；目前市面上車銑復(fù)合比較的軟件有edgecam、UG NX 等等。

與常規(guī)CNC數(shù)控機床加工工藝相比，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。

CNC數(shù)控機床加工薄壁零件的技巧

CNC數(shù)控機床由于具有高功率、高精度和高柔性的特色，在機械制造業(yè)中得到日益廣泛的使用，成為現(xiàn)在使用的CNC數(shù)控機床之一，數(shù)控車床薄壁加工比較困難，尤其是內(nèi)孔的加工，由于在切削過程中。
      薄壁受切削力的效果，簡單發(fā)生變形。然后導(dǎo)致呈現(xiàn)橢圓或中心小，兩頭大的"腰形"現(xiàn)象。別的薄壁套管由于加工時散熱性差，極易發(fā)生熱變形，使尺度和形位差錯。達不到圖紙要求，需處理的重要問題，是怎么減小切削力對工件變形的影響。

CNC數(shù)控機床的毛病處理辦法

總結(jié)一些CNC數(shù)控機床的毛病處理辦法，毛病事例一、在數(shù)控車床在運用中，呈現(xiàn)手動移動正常，主動回零時移動一段間隔后不動，重開手動移動又正常CNC數(shù)控機床運用經(jīng)濟數(shù)控，步進電機，手動移動時，因為速度稍慢移動正常主動回零時，快速移動間隔較長，呈現(xiàn)機械卡住現(xiàn)象。
　　依據(jù)毛病進行剖析，首要是機械原因。這種毛病，在修補中不加留意常常會發(fā)作，因此在作業(yè)中應(yīng)引起注重，防止這種現(xiàn)象的發(fā)作。毛病事例二、開機后CNC數(shù)控機床屏幕無顯現(xiàn)對這種毛病的掃除，首要是使屏幕正常作業(yè)。有時也會僅僅是顯現(xiàn)部分的原因。

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