實現(xiàn)了催化裂化油的良性定向催化轉(zhuǎn)化，從而達到了降低烯烴含量、維待辛烷值基本不變以生產(chǎn)清潔油的目的。其工藝流程如圖5所示。工業(yè)化應(yīng)用結(jié)果表明，可使催化裂化油烯烴含量降到20%（體積分數(shù)）以下，且維持辛烷值不變，使催化裂化裝圖5 油輔助反應(yīng)器改質(zhì)技術(shù)工藝流程示意圖置直接生產(chǎn)出烯烴含量合格的清潔油。改質(zhì)過程損失小，只占整個重油催化裂化裝置物料平衡的0.8%（質(zhì)量分數(shù)），且操作與調(diào)變靈活，通過調(diào)整改質(zhì)反應(yīng)器操作，可提高產(chǎn)率3%左右。

通過對催化裂化提升管反應(yīng)器技術(shù)改造噎塞的分析，琦昌科技有針對性的提出了幾個預(yù)防方法：

(1)正常生產(chǎn)中根據(jù)加工量、原料性質(zhì)、反應(yīng)深度等參數(shù)變化，及時配合調(diào)節(jié)提升管內(nèi)氣體線速，保證催化劑流化狀態(tài)正常。在裝置加工負荷較低、原料性質(zhì)變差或反應(yīng)深度降低時，一定要調(diào)節(jié)好操作參數(shù)，噎塞的發(fā)生。

(2)若生產(chǎn)需要增加第二反應(yīng)區(qū)藏量降低油烯烴時，催化裂化提升管反應(yīng)器技術(shù)改造，必須要相應(yīng)增加反應(yīng)器中預(yù)提升氣體量，保證提升管內(nèi)氣體線速，一般第二反應(yīng)區(qū)線速要保證在5 m/s以上。要根據(jù)裝置的實際情況控制合適的第二反應(yīng)區(qū)藏量。

其缺點是(1)進入擴大管(4)上部氣室的氣體(44)沒有出路，只能經(jīng)再生斜管上行或隨催化劑經(jīng)輸送管(14)進入提升管，這樣將直接影響斜管內(nèi)催化劑的流動；且催化劑靠氣室壓力將其壓入輸送管，這就需要較高的氣室壓力，而它會造成再生斜管下料中斷，從而大大降低裝置的操作平穩(wěn)性。(2)由于擴大管(4)內(nèi)不設(shè)流化汽，催化劑在管內(nèi)會形成移動床或死床，不利于催化劑的提升，從而導(dǎo)致催化劑循環(huán)量下降，影響效率。(3)由于設(shè)置料位調(diào)節(jié)系統(tǒng)使操作復(fù)雜化。

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