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1)礦山機械:礦料、石料破碎機襯板、葉片,輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性,可用材質(zhì)為NM450/500 厚度在10-30mm的堆焊耐磨板定制。
6)建筑機械:水泥推料機齒板,堆焊耐磨板定制,混凝土攪拌樓、攪拌機襯板,除塵器襯板,制磚機模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的堆焊耐磨板定制。
7)工程機械:裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的堆焊耐磨板定制,可用材質(zhì)為NM500厚度在20-60mm的高強度堆焊耐磨板定制。
8)冶金機械:鐵礦燒結(jié)機,輸送彎頭,鐵礦燒結(jié)機襯板,刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的堆焊耐磨板定制。故推薦使用系列堆焊耐磨板定制。
9)堆焊耐磨板定制還可應(yīng)用在砂磨機筒體、葉片,各種貨場、碼頭機械那么部件,軸承結(jié)構(gòu)件,鐵路車輪結(jié)構(gòu)件,軋輥等。
表面熱處理的具體定義就是通過對堆焊耐磨板定制板件表面的加熱、冷卻,改變表層性能的金屬熱處理工藝,表面熱處理的具體特性:
1、硬度
高頻感應(yīng)表面熱處理硬度比普通爐中加熱熱處理要高2HRC~3HRC。
2、耐磨性
堆焊耐磨板定制的表面熱處理在干摩擦滑動磨損條件下的耐磨性以及疲勞磨損抗力都較普通熱處理零件的高,這是由于其組織中馬氏體晶粒細(xì)小、碳化物彌散度較高以及表面存在較高壓應(yīng)力的綜合結(jié)果。
3、疲勞強度
表面熱處理可顯著提高工件的疲勞強度。如40MnB鋼制造的汽車半軸,原工藝為整體調(diào)質(zhì),改為調(diào)質(zhì) 表面熱處理,壽命提高近20倍,另外,表面熱處理降低了零件的缺口敏感性。
進(jìn)行表面熱處理是為了提高堆焊耐磨板定制的特性,同時被被廣泛應(yīng)用在各個行業(yè),這都是與其特性密不可分的。
堆焊耐磨板定制的高耐磨性
合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~6%,鉻含量高達(dá)25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到45%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:
(2)與高錳鋼;5~10:
(3)與工具鋼;5~10:
(4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5。
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