電鍍鋅基合金工藝的特點(diǎn)及其應(yīng)用

電鍍鋅-鐵合金工藝

鋅-鐵合金鍍層大都代替鋅鍍層作黑色金屬的耐腐蝕鍍層，含鐵7%-25%。一般應(yīng)用在小型零件上，如螺栓，主要是提高零件的耐腐蝕性能，黑色鈍化件應(yīng)用多，彈簧鋼絲鍍鎳開缸劑，大部分是為顏色搭配。

電鍍鋅-鎳合金工藝

鋅―鎳合金鍍層比同厚度的鋅鍍層耐腐蝕性高3～8倍，應(yīng)用在耐腐蝕性要求高 的零件上，尤其以彩色和黑色鈍化件應(yīng)用為廣泛。

電鍍鋅-鈷合金工藝

耐腐蝕性比同厚度的鋅鍍層提高2～3倍。電鍍鋅-鈷合金成本高于電鍍鋅-鎳合 金，因此，在汽車上應(yīng)用很少。

有客戶咨詢說(shuō)，彈簧鋼絲鍍鎳開缸劑哪家質(zhì)量好，銅件在使用堿性化學(xué)鍍鎳液的生產(chǎn)過(guò)程中，化學(xué)鎳鍍鎳的結(jié)合力很差，這是什么原因?qū)е碌哪兀?/p>

銘豐根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品堿性化學(xué)鍍鎳液的特性做了分析，主要有以下這4個(gè)原因：

1、銅件微蝕不充分。當(dāng)銅件微蝕不充分時(shí)，銅件表面還存在氧化膜，這樣工件化學(xué)鍍鎳后鍍層的結(jié)合力就比較差。因此，我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)工件的微蝕時(shí)間或提高微蝕液的溫度，確保銅件表面的活化充分。

2、工件的活化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。雖然工件活化時(shí)間較長(zhǎng)，可確保工件化學(xué)鍍鎳有較快的沉積速度；但工件活化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)不僅會(huì)導(dǎo)致化學(xué)鎳鍍液的不穩(wěn)定、工件鍍層的結(jié)合力差，彈簧鋼絲鍍鎳開缸劑怎么聯(lián)系，而且掛具容易上鍍。因此，我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好工件的活化時(shí)間在工藝范圍內(nèi)。

3、活化液的溫度太高?；罨旱臏囟忍邥r(shí)，也會(huì)導(dǎo)致化學(xué)鎳鍍液的不穩(wěn)定、工件鍍層的結(jié)合力差等現(xiàn)象。因此，我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)應(yīng)用在控制好活化液的溫度在工藝范圍內(nèi)。

4、銅件的水洗不充分。工件微蝕后水洗不充分時(shí)，表面微蝕的氧化劑會(huì)阻礙鈀的沉積，從而導(dǎo)致后續(xù)化學(xué)鍍鎳層的結(jié)合力差；而工件活化后水洗不充分時(shí)，會(huì)將鈀離子帶進(jìn)化學(xué)鍍鎳槽中，從而導(dǎo)致化學(xué)鎳鍍液自然分解，這樣工件化學(xué)鎳鍍層的結(jié)合力也是比較差的。因此，我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換清洗水，確保工件的水洗充分。

所以，我們的銅件在使用堿性化學(xué)鍍鎳液的生產(chǎn)好操作需注意以上這4點(diǎn)，可有效避免出現(xiàn)化學(xué)鎳鍍層出現(xiàn)結(jié)合力差的現(xiàn)象，減少故障的發(fā)生。

鋁氧化工藝的特點(diǎn)及其應(yīng)用

鋁及其合金的氧化處理分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化(陽(yáng)極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進(jìn)行著色處理。著色的方法有化學(xué)著色和電解著色。化學(xué)氧化處理所獲得的膜層較薄，由于吸附性能好，一般作為油漆的底層。

電化學(xué)氧化處理所獲得膜層綜合性能優(yōu)于化學(xué)氧化膜，主要用途有：防護(hù)性、裝飾性(表面著色)、絕緣性、提高與表面涂層的結(jié)合力等。電化學(xué)氧化中的硬質(zhì)氧化處理常用于汽車上鋁及其合金零件生產(chǎn)中，提高其耐磨性和絕緣性。如：活塞、皮帶輪。

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