冶金中的冶金生產(chǎn)

冶金生產(chǎn)：

煤氣生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)及事故類別和原因冶金生產(chǎn)中大量產(chǎn)生和使用煤氣的有：高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣，發(fā)生爐煤氣和鐵合金煤氣。各種煤氣的組成成分及所占百分比各不相同，主要成分為1氧化碳、氫氣、、氮?dú)狻⒍趸嫉?。煤氣是冶金生產(chǎn)中主要的危險(xiǎn)源之一，其主要危害是腐蝕、、燃燒和爆1炸。

煤氣事故的主要類別有：急性和窒息事故，燃燒引起的火災(zāi)和灼燙事故，爆1炸形成的傷害和破壞事故。冶金生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)致煤氣事故發(fā)生的主要原因分別是：違1章操作或誤操作，鋼鐵廠設(shè)備管理信息系統(tǒng)，設(shè)備(施)及防護(hù)裝置的自身缺陷，安全技術(shù)知識(shí)缺乏，現(xiàn)場(chǎng)缺乏檢查指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)措施，監(jiān)護(hù)裝置與個(gè)體防護(hù)用品缺乏或有缺陷，以及事故預(yù)防與及救護(hù)措施不完善等。

什么是濕法冶金？

濕法冶金是在溶液中進(jìn)行的冶金過(guò)程。濕法冶金溫度不高，設(shè)備管理，一般低于100℃，現(xiàn)代濕法冶金中的高溫高壓過(guò)程，鋼鐵設(shè)備管理人員培訓(xùn)，溫度也不過(guò)200℃左右，極個(gè)別情況溫度可達(dá)300℃冶金。濕法冶金包括：浸出、凈化、制備金屬等過(guò)程。

1、浸出用適當(dāng)?shù)娜軇┨幚淼V石或精礦，使要提取的金屬成某種離子（陽(yáng)離子或絡(luò)陰離子）形態(tài)進(jìn)入溶液，而脈石及其它雜質(zhì)則不溶解，這樣的過(guò)程叫浸出。浸出后經(jīng)沉清和過(guò)濾，得到含金屬（離子）的浸出液和由脈石礦物絹成的不溶殘?jiān)ń鲈?。?duì)某些難浸出的礦石或精礦，在浸出前常常需要進(jìn)行預(yù)備處理，使被提取的金屬轉(zhuǎn)變?yōu)橐子诮龅哪撤N化合物或鹽類。例如，轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘牧蛩猁}而進(jìn)行的硫酸化焙燒等，都是常用的預(yù)備處理方法：

1、凈化在浸出過(guò)程中，常常有部分金屬或非金屬雜質(zhì)與被提取金屬一道進(jìn)入溶液，從溶液中除去這些雜質(zhì)的過(guò)程叫做凈化。

2、制備金屬用置換、還原、電積等方法從凈化液中將金屬提取出來(lái)的過(guò)程。

冶金企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)權(quán)的交換及掛鉤主要是針對(duì)冶金企業(yè)的設(shè)備生產(chǎn)方和維修方。將冶金企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)權(quán)交換是將企業(yè)的設(shè)備生產(chǎn)方和維修方的雙方的責(zé)任界定清楚，并進(jìn)一步地界定雙方的經(jīng)濟(jì)關(guān)系也進(jìn)一步的界定。

移動(dòng)設(shè)備點(diǎn)檢管理系統(tǒng)一般將設(shè)備分為三類。   A 類設(shè)備：即關(guān)鍵設(shè)備1）關(guān)鍵性、無(wú)備用的設(shè)備，這些設(shè)備的意外停機(jī)或故障，將快速影響生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)秩序并造成重大生產(chǎn)損失和其他損失；2）一旦發(fā)生故障，將危及人身、安全和環(huán)境的生產(chǎn)設(shè)備；3）維修或修復(fù)費(fèi)用高、周期長(zhǎng)的設(shè)備；4）大型、精密生產(chǎn)設(shè)備。

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