2.安全性高穩(wěn)定性好：

因為設備自動化智能性，所以大大降低了企業(yè)事故的發(fā)生，通過顯示屏或遙控器就可以直接操作設備，湖南多位置焊接機，被設備誤傷的事故率就自然降低了。整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的一致性。

3.產(chǎn)品的度高：

自動化裝備采用自動控制系統(tǒng)，操作參數(shù)可按習慣可修改、存儲、讀取等，可以保證產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)大幅度提升。

在全位置焊中應用自動焊接設備，多位置焊接機供應，焊接執(zhí)行部件采取旋轉(zhuǎn)副驅(qū)動的方式，多位置焊接機廠家，對焊姿態(tài)進行靈活且合理地改變，有利于全位置焊接工作的進行。同時在驅(qū)動相同焊接執(zhí)行部件的時候，還可減小電機功率。在應用中，*好將焊接位置上傳感器安裝于末級減速軸，以此對焊位置進行檢測，采取這種安裝方式，所獲控制精度相對較高。此外，借助于全自動焊接設備上這一存儲器，對部分焊接工藝的參數(shù)以及焊縫跟蹤控制程序等進行存儲，將焊接工藝參數(shù)儲存于弧焊電源中，以此使弧焊電源所具優(yōu)勢更好地發(fā)揮，通過兩者配合，有效地解決在全位置自動焊接作業(yè)中可能出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題。

目前，管道bai焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢du極氣zhi體保護焊dao( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

(1)焊條電弧焊的優(yōu)點是設備簡單、輕便、操作靈活，可以適用于維修及裝配中的短縫的焊接，多位置焊接機工廠，特別是可以適用干難以達到的部位的焊接。缺點就是對焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓費用大，勞動條件差，生產(chǎn)效率低，不適于特殊金屬及薄板的焊接。焊條電弧焊配用相應的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。

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