齒輪泵齒輪齒形精度要求較高，清遠塑料齒輪，一般為7級或8-8-7級，因此大批量生產(chǎn)齒輪泵齒輪時，齒形都采用滾一剃工藝，對于、小批量生產(chǎn)，也可采用滾—磨工藝。為了達到要求齒形精度，剃齒刀一般采用修正齒形剃齒刀。有些齒輪泵為了改善齒面載荷分布情況提高齒面接觸精度，尼龍塑料齒輪，將齒面剃成臌一齒，臌形量為0.15~0.2mm。

    一對嚙合的齒輪在嚙合的過程中載荷的分布有明顯的突變現(xiàn)象，相應地，齒輪的彈性變形也隨之改變。由于輪齒的彈性變形及制造誤差，標準的漸開線齒輪在嚙入和嚙出時產(chǎn)生嚙合沖擊。齒廓修形的目的就是將一對相嚙合的齒輪發(fā)生沖擊的齒面部分適當?shù)南魅ヒ徊糠?，使嚙合剛度變的緩和，減小嚙合沖擊。因此齒廓修形就是將原來的漸開線齒廓在齒頂或接近齒根圓角的部分修去一部分。

    齒輪廠齒輪冷處理對畸變的影響：

    對于合金元素含量較高或精密齒輪，為了減少殘留奧氏體，避免開裂和減小畸變，保證加工精度，使尺寸穩(wěn)定化，一般進行零下溫度的冷處理，使殘留奧氏體進一步轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，塑料齒輪廠家，因而顯現(xiàn)尺寸增大的畸變勢。若淬火溫度越高，冷處理后顯現(xiàn)的尺寸膨脹也越大。這是由于淬火后殘留奧氏體量隨淬火溫度的升高而增加，從而在冷處理時轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體量就越多。

切制齒輪時，將切齒刀具與被切齒輪保持標準位置，塑料齒輪公司，如將齒條插刀的中線與被切齒輪的分度圓相切，并作滾切運動，這樣加工出來分度圓上的齒厚湖齒間距相等的齒輪叫標準齒輪。

標準齒輪的特點如下：

1、分度圓上的齒厚與齒間距相等，均等于周節(jié)的一半，即S=W=t/2。

2、兩個標準齒輪傳動時，其中心距A0等于兩個齒輪分度圓半徑之和。

3、齒輪嚙合傳動時節(jié)圓與分度圓重合，節(jié)圓半徑等于分度圓半徑。

4、兩個標準齒輪嚙合傳動時的嚙合角與分度圓的壓力角相等。

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