齒輪泵齒輪齒形精度要求較高，清遠(yuǎn)塑料齒輪，一般為7級(jí)或8-8-7級(jí)，因此大批量生產(chǎn)齒輪泵齒輪時(shí)，齒形都采用滾一剃工藝，對(duì)于、小批量生產(chǎn)，也可采用滾—磨工藝。為了達(dá)到要求齒形精度，剃齒刀一般采用修正齒形剃齒刀。有些齒輪泵為了改善齒面載荷分布情況提高齒面接觸精度，尼龍塑料齒輪，將齒面剃成臌一齒，臌形量為0.15~0.2mm。

    一對(duì)嚙合的齒輪在嚙合的過程中載荷的分布有明顯的突變現(xiàn)象，相應(yīng)地，齒輪的彈性變形也隨之改變。由于輪齒的彈性變形及制造誤差，標(biāo)準(zhǔn)的漸開線齒輪在嚙入和嚙出時(shí)產(chǎn)生嚙合沖擊。齒廓修形的目的就是將一對(duì)相嚙合的齒輪發(fā)生沖擊的齒面部分適當(dāng)?shù)南魅ヒ徊糠?，使嚙合剛度變的緩和，減小嚙合沖擊。因此齒廓修形就是將原來的漸開線齒廓在齒頂或接近齒根圓角的部分修去一部分。

    齒輪廠齒輪冷處理對(duì)畸變的影響：

    對(duì)于合金元素含量較高或精密齒輪，為了減少殘留奧氏體，避免開裂和減小畸變，保證加工精度，使尺寸穩(wěn)定化，一般進(jìn)行零下溫度的冷處理，使殘留奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，塑料齒輪廠家，因而顯現(xiàn)尺寸增大的畸變勢(shì)。若淬火溫度越高，冷處理后顯現(xiàn)的尺寸膨脹也越大。這是由于淬火后殘留奧氏體量隨淬火溫度的升高而增加，從而在冷處理時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體量就越多。

切制齒輪時(shí)，將切齒刀具與被切齒輪保持標(biāo)準(zhǔn)位置，塑料齒輪公司，如將齒條插刀的中線與被切齒輪的分度圓相切，并作滾切運(yùn)動(dòng)，這樣加工出來分度圓上的齒厚湖齒間距相等的齒輪叫標(biāo)準(zhǔn)齒輪。

標(biāo)準(zhǔn)齒輪的特點(diǎn)如下：

1、分度圓上的齒厚與齒間距相等，均等于周節(jié)的一半，即S=W=t/2。

2、兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)時(shí)，其中心距A0等于兩個(gè)齒輪分度圓半徑之和。

3、齒輪嚙合傳動(dòng)時(shí)節(jié)圓與分度圓重合，節(jié)圓半徑等于分度圓半徑。

4、兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)齒輪嚙合傳動(dòng)時(shí)的嚙合角與分度圓的壓力角相等。

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