適用于電子配件導(dǎo)熱、絕緣、防水及阻燃，其阻燃性要達(dá)到UL94-V0級(jí)。要符合歐盟ROHS指令要求。主要應(yīng)用領(lǐng)域是電子、電器元器件及電器組件的灌封，也有用于類(lèi)似溫度傳感器灌封等場(chǎng)合。導(dǎo)熱灌封硅橡膠依據(jù)添加不同的導(dǎo)熱物可以得到不同的導(dǎo)熱系數(shù)，普通的可以達(dá)到0.3-0.8，導(dǎo)熱電子灌封膠廠(chǎng)，高導(dǎo)熱率的可以達(dá)到4.0以上。一般生產(chǎn)廠(chǎng)家都可以根據(jù)需要專(zhuān)門(mén)調(diào)配。導(dǎo)熱電子灌封膠

灌封膠在使用時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題？

常見(jiàn)問(wèn)題及原因：

1、脫水不固化、固化后的樹(shù)脂太軟、表面過(guò)粘根本原因在于沒(méi)有完全固化，導(dǎo)熱電子灌封膠公司，灌封膠使用過(guò)程中出現(xiàn)這種問(wèn)題一般是由于雙組份的混合比例不準(zhǔn)確或混合不均勻造成的。造成這種情況的原因可能有以下幾點(diǎn)：

A：稱(chēng)量不準(zhǔn)確或隨意稱(chēng)量：有時(shí)候?yàn)榱思涌旃袒乃俣?，加入過(guò)量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應(yīng)該超過(guò)混合比例的5％。同時(shí)要特別注意混合比例是體積比還是重量比，導(dǎo)熱電子灌封膠生產(chǎn)廠(chǎng)家，且不可搞錯(cuò)。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱(chēng)上并置零，然后根據(jù)需要稱(chēng)出所需的樹(shù)脂和固化劑。

B：在有填料的膠水中，在混合前主劑沒(méi)有攪拌均勻。多數(shù)的樹(shù)脂都加入了不同的添加劑以達(dá)到預(yù)定的要求，多數(shù)情況下都會(huì)有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑混合均勻方可汲取所需量的樹(shù)脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，（例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑），這也會(huì)影響固化效果。為了保證混和的均勻，手工混合時(shí)，推薦的攪拌時(shí)間為10-15分鐘，同時(shí)要注意混合的力度， 盡量不要把空氣帶入樹(shù)脂中。

導(dǎo)熱電子灌封膠


導(dǎo)熱灌封環(huán)氧膠里面又細(xì)分若干品種，其中包括普通導(dǎo)熱的，高導(dǎo)熱的，東莞導(dǎo)熱電子灌封膠，耐高溫的等，不同的導(dǎo)熱灌封環(huán)氧膠對(duì)不同的腔體附著力的差異很大。導(dǎo)熱率也相差很大，一般廠(chǎng)家可以根據(jù)需要專(zhuān)門(mén)定制。導(dǎo)熱灌封硅橡膠依據(jù)添加不同的導(dǎo)熱物可以得到不同的導(dǎo)熱系數(shù)，普通的可以達(dá)到0.6~2.0W/mK，高導(dǎo)熱率的可以達(dá)到4.0W/mK以上。一般生產(chǎn)廠(chǎng)家都可以根據(jù)需要專(zhuān)門(mén)調(diào)配。導(dǎo)熱電子灌封膠


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